用途：
40*40水泥抗压夹具是为水泥胶砂强度检验方法等效采用ISO679：1989（E）标准而设计的配套仪器，该仪器等效采用ISO679：1989（E）4、2、8标准，用上水泥抗压强度检验。

水泥抗压夹具结构特点：
■主要由下夹具座、上夹具座、标准夹辊、抗劈裂夹具上下压条组成。下夹具座通过定位销、垫圈固定在压力机活塞上，上夹具座通过上支座、菱形销及压力机上的定位销和两内六角螺钉固定在压力机横梁上。

水泥抗压夹具参数：
■符合标准JC/T683-1977。
■上、下压板宽度：40mm±0.1mm。
■上、下压板表面的平面关为：0.01mm。
■上、下压板及传压柱硬度：≥60HRC。
■球座环带高度在2/3处宽：4-5mm。
■上、下压板长度方向的重合度：≤0.2mm。
■上、下压板自由距离大于：45mm。
■定位销的高度不高于下压板表面：5mm。
■定位销硬度大于：55HRC。
■传压柱材料硬度大于：55HRC。
■框架底部中心定位孔直径：Φ8mm。

水泥抗压夹具校验方法：
■技术要求
1、 抗压夹具应保护清洁，不得碰伤划痕，应有牢固的铭牌，内容包 括：仪器名称、规格型号、厂名、出厂编号、出厂日期。
2、 上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为40±0.1mm，宽度为 40mm，厚度＞10mm。
3、 上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm，上、下 压板自由距离＞45mm。
4、 上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点 上，公差为±1mm，上压板随着与试件的接触而自动找平。
5、 下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加载过程中应保 持垂直。
6、 定位销高度不高于下压板表面5mm，间距为41~55mm。

■校验项目及条件
1、 校验项目
（1） 目测检查技术要求1条的，内容。
（2） 上、下压板的长度、宽度、厚度及自由距离。
（3） 上、下压板的平面公差。
（4） 球座中心位置。
2、 校验用器具
（1） 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（2） 钢直尺：量程300mm，分度值1mm。

■校验方法
1、 目测检查外观。
2、 用钢直尺测量上、下压板自由距离。
3、 用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及球座中心位置。

■校验结果处理，全部项目均符合技术要求为合格。

水泥抗压夹具结构：
本夹具具有坚固的夹具体（1），在夹具体（1）下部孔内固定着下压力板（2），用作承放水泥试块之用。在下压力板（2）上装有二只定位销（3），用于试块定位，夹具体（1）上部孔内紧配衬套（7），衬套（7）内装有上球座（10）。上球座（10）在孔内能自由轴向移动和转动。上压力板（4）由挂簧销（5），拉簧（6），螺母（8）。球面圆柱头螺钉（9）相互连接，挂吊在夹具体（1）上。并与上球座（10）球面接触，以试块上。下平面不平行时，使上压力板能自动回转，使其平面与试块上平面紧密接触。在上压力板（4）一侧装向导向圆销。插上夹具体（1）中部长槽内，使上压力板（4）不能在水平面转动。通过旋转球面圆柱头螺钉（9）可调整上压力板的高低位置。上、下压力板之距一般调整为45-50，当试块加压时，上球座（10）受力向下移动，使上压力板（4）接近试块上平面，卸压后由于拉簧（6）作用，上压力板（4）能自动复位。

水泥抗压夹具使用与维护：
本夹具适用于任何类型的压力试验机，使用时应将本夹具安放在压力试验机下压力板上由夹具底部φ8孔定位以对中心位置，然后把上、下压力板平面上擦干净，放入水泥试块，试块宽的一边紧靠定位销（3），调整压力试验机的上压力板与夹具的上 球座（10）的上平面接触便可以加压，记录试压碎时压力试验机 的示值单位：N，除以试块面积（40×40=1600mm2）即可很方便地求出抗压强度单位：Mpa。  使用完毕后，应及时清除试块碎屑，各运动部位涂上冻滑油，各光面涂上防锈油以防锈蚀。

附注：
■抗压夹具经建材院检定即作标，抗压夹具可用于对比检查。
■标准试块配套于标准抗压夹具，用户需要可另行定货。

使用注意：
■使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置。
■如果挡销磨损超差，可以进行打磨修复；如果挡板、插销、定位锥头销磨损超差，可以重新组装，错开磨损部位后继续使用。