一、设备概况

　　设备型号： TDCC-11-II

　　数 量： 4台

　　处理风量： 10800m3/h

　　设备阻力： 1600～2000Pa

　　除尘效率： >99%

　　外形尺寸及设备基础：以设计院施工图为准

　　电源： 3P、380V、50Hz

　　机组工作环境： 5℃～45℃

　　配套电机功率 15KW

　　排风机安装在机组本体上

　　1.运行原理：当含尘气体由进风口进入除尘器后，大面粗颗粒的粉尘被挡灰板阻挡下落，较小的粉尘则随着气流一同进入联体箱。此时，含尘气流经送风管经较高的速度从喷口处喷出，因而冲击液面撞击激起大量的泡沫和水滴。从而达到净化除尘的目的。净化后的空气在负压作用下，通过挡水板与第二挡水板除去气体中所含水滴，由风机口排出。

　　含尘气体的整个除尘过程都处于负压情况下，而水面的高度是由水位控制系统通过溢流管控制的。设备中净化气体所用的水在使用一段时间后，水中含有大量的粉尘，此时必须更换新水，这个任务由电动推杆来完成。排水口处装有一活塞，它和电动推杆连接。电动推杆将活塞提起时，含尘污水则经排水口排出。污水排完后，水位控制系统控制设在进水处的电磁阀开启，水通过进水管和设于除尘器箱体下部的冲洗喷嘴喷出，将其底部冲洗干净。随后，电动推杆将活塞放下，关闭排污口。此后，箱体水位开始上升直到除尘器所需高度时电磁阀关闭。箱内多余的水由洋流口溢出。

　　2.总体结构

　　该除尘器分为上、下箱体两大部分：

　　上箱体包括：进出风管、分配送风管、两道挡水板、喷头、离心风机等。（Ⅰ型不包括离心风机）

　　下箱体包括：泥浆斗、喷水管等。

　　该除尘器另外装有：电动推杆、液体控制仪、电磁阀和U型压差计等。

　　改进前

　　3.存在缺陷：粉尘的定义为：粉尘（Dust）是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在通风除尘技术中，一般将1～200μm乃至更大粒径的固体悬浮物均视为粉尘。火力发电厂输煤系统粉尘主要是煤尘，煤在筛、破碎、储存输送等过程中，都会有粉尘散发出来，如不采取措施，将会对输煤现场环境及大气产生污染，煤尘含有游离二氧化硅吸入人体后，在肺内沉积，能引起纤维性病变，使肺部组织逐渐硬化，造成矽肺病。粉尘落在机械转动部位，加速了机械磨损，落在电气设备上，会造成电气设备接触不良，使电气设备控制失灵，现场积粉过多，还会造成粉尘自燃等严重后果。目前除尘设备运行中吸风量10800m3/h，除尘效率：>99% 。实际工况在原煤水分大时，煤种为无烟煤时，设备降尘效果良好。但在倒运褐煤时粉尘污染更是严重，因为褐煤的特点是燃点低、易自燃；颗粒轻、扬尘大、发热量低，因此每当启动皮带存储煤时，整个输煤转运站煤和皮带系统就会黑粉飘扬。无孔不入的细微粉尘，钻入各个缝隙，尤其是电缆槽盒等处积粉极易造成自燃，成为典型的重大危险。同时，输煤系统的卫生需要投入大量的人力物力。

　　二、优化分析

　　目前一路皮带对应一台多管除尘器煤种为无烟煤时，设备降尘效果良好。但在倒运褐煤时粉尘污染更是严重，因为褐煤的特点是燃点低、易自燃；颗粒轻、扬尘大、发热量低，除尘器无法抑制飞扬粉尘。多管除尘器不能达到设计使用效果，为解决次现象专业技术人员实地观察研究解决方案，针对薄弱点重点消除设备运行中风量问题。整体更换除尘设备不现实，针对现实情况只有在原设备上想办法。首先考虑加大除尘器风机功率，其次考虑再增加旁路设备这样也可以增加吸风量。但这样费用高场地占用大，不适用电力系统资金现实情况没起到扭亏增盈的大方向。*后启用串联系统分路控制的方案，由于两台除尘器相距较近，在两台除尘器吸入管处加装相同直径风道，把两台除尘器工作端连接起来，并在风道下侧分别安装两台手动风门调整除尘器运行工况。达到所需要工况。

　　改进后除尘器除尘效率达到99%以上，吸风量21600m3/h向室外排放粉尘浓度23mg/m3，将车间内输煤转运站点平均粉尘浓度由11.22mg/m3降至3.83mg/m3。该设备操作简便，能耗低，故障率低，是输煤系统高效除尘技术的一项创新。系统采用了车间粉尘浓度在线监测并控制输煤皮带水喷淋装置的降尘系统，它与输煤系统的运行联动，提高了自动化水平，改善了作业环境，降低了能耗，社会效益和经济效益较为明显。

　　三、总结

　　通过以上改进，一方面，大大提高了多管除尘器的经济性，提高了工作效率，检修工作量相应减少；另一方面，减少了维护成本，改善设备运行环境，解决了输煤系统长期以来因脏乱差而成为影响公司文明生产的老大难问题。
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