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15万吨连续热镀锌生产线电气和自动化系统
点击次数：262 发布时间：2016/12/14 8:52:47
1、供电部分分路
2.2生产线控制系统配置
380V 50HZ 三相五线制，分别供电，详见下表 www.madshen.cn 咨询：13917399124
| 镀锌线供电明细 | ||||
| 电气分类 | 装机功率 | 负载性质 | 说明 |
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| C型电阻焊机 | 400 | 感性负载 | 三相不平衡 |
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| 烘干炉 | 300 | 阻性负载 |
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| 拉矫机 | 235 | 直流电机 |
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| 锌锅 | 600 | 自带平衡柜补偿柜 |
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| 传动 | 625 | 变频电机 |
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| 工艺 | 1000 | 风机水泵 |
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| 保护气体 | 500 | 阻性负载为主 |
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| 光整机 | 220 | 直流电机 |
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| 电解脱脂 | 220 | 双向直流电源 |
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| 退火炉 | 5800 | 电热辐射管 |
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总装机功率约 10000KW。
2控制总体结构说明
2.1整线控制技术性能
整条生产线设有总控系统。
相对独立的设备具有独立的控制系统，具备分段单独调试功能。
各台设备的控制系统通过总线与总控系统相连。
设备控制器采用PLC控制，设备控制器和驱动器等采用高速现场总线连接。
调速电机采用光电编码器作为速度检测。
单台设备具有急停、手动/自动、单机/联线。
设备具有过载、故障的检测、诊断、保护功能。
主要控制部件都选用著名品牌产品。
控制系统具有高开放性、互操作性、互换性、可集成性、高可靠性和可维护性。
2.2生产线控制系统配置
为了使生产线控制协调一致，整个控制系统采用两个PLC CPU控制，PLC为SIEMENS的SIMATIC S7-300 CPU，通过PROFIBUS网络连接CPU和触摸屏。控制系统中采用美国Madshen麦德胜品牌MDSC308E系列开关量输入/输出信号（DI/DO）约有720点，模拟量采用MDSC306E系列输入/输出信号（AI/AO）9点，通过现场总线将I/O模块联为一体。其中，传动系统的开收卷机构、张紧机构和储料机构，炉底辊机构的电机采用矢量变频器控制，并通过PROFIBUS-DP同PLC通讯。传动部分和工艺部分的普通交流电机根据容量的大小分成两种不同的起动方式：轻负荷设备的电机（功率在37KW以下）采用直接起动方式（即全压起动）、重负荷起动的电机（大于37KW）采用“星—三角”降压起动。
操作台和触摸屏也是通过PROFIBUS总线与PLC通讯，通过它可以对相应模块下的每一负载进行运行状态控制和运行参数调整，同时可以显示该负载的运行状态，由于距其控制的设备近，很方便即可进行控制和监视。
操作面板可以接收操作人员的操作命令和设定参数，将命令传给PLC CPU，也可以接收PLC信号，显示设备当前状态和各种系统参数。I/O模块负责采集生产线检测信号，并控制生产线执行元件。
各运行模块的触摸屏接受外部的所有控制信号：包括运行参数、起动和停止命令、电磁阀动作命令等；同时各设备的运行状态也通过PLC传递给触摸屏，触摸屏进行显示和监视，并发出报警信号。触摸屏通过PROFIBUS网络进行数据通讯，以记录生产数据，实时显示系统运行状态实或进行设备的参数调整。PLC接受触摸屏的控制信号和控制量对各设备进行控制，保证生产线的运行。
除触摸屏、操作面板外，在开卷、收卷、焊接、拉矫、涂油等必要位置还设有手动操作面板，方便工人操作。在全线设有多处急停按纽，适当设置提示和报警装置，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员的安全。
分布全线的检测装置和控制装置及严密的软件功能保证全线设备的安全可靠。检测装置分为纠偏、对中、光电检测、位置检测、长度检测，焊缝检测等。
该镀锌线是一条具有制造工艺和水平的自动化工程,整个控制系统包括如下主要操作台：
a 开卷操作台
b工艺操作台
c 光整操作台
d 拉矫操作台
e 收卷操作台
本系统将根据生产控制工艺的要求，按照CIMS的设计规范，设计镀锌线的自动控制系统，满足该线的自动控制要求和管理要求。
2.3控制模块结构图
控制系统配置图
原创作者：麦德胜电气（中国）有限公司
