施 工 方 案

抄 送：              

审 批：    杨 金 刚  

汇 编：    陈   军   

编制单位：金锐泰（江苏）建设工程有限公司

联系电话：

编制日期：二零一七年三月十七日

1、编制依据

1.1建设方提供的施工项目概况及国标05G212《钢筋混凝土烟囱》图集中图纸说明及国家有关规定。

1.2工程测量规范（GBJ 50026-93）

1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.6《钢结构设计规范》GB5017-2003及02J401《钢梯国标图集》

1.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

1.7《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

1.8《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

1.9《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88

1.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

1.11《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-2003

1.12《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ81-2003

1.13《建筑施工手册第四版》

1.14《早期推定混凝土强度试验方法》JGJ 15-83

1.15《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ 27-2001

1.16《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315-2000

1.17《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82

1.18《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

1.19《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

1.20《建筑防雷设施分类标准》GBJ197-82

1.21《建筑施工现场供电用电规范》GB50194-93

1.22《组合钢模板技术规范》GBJ214-89

1.23本公司的施工经验和现场实际情况。

2、工程概况

2.1工程名称   60米钢筋混凝土烟囱建筑工程

2.2工程地点 建设方院内。

2.3建设单位   有限公司

2.4工程主要建设内容（技术参数）

建设单筒式钢筋混凝土烟囱一座，烟囱设计高度为60m、上口内径3.0m，筒壁采用C30混凝土，内壁表面贴环氧玻璃布（三布五油）进行防腐；无内衬；外设直爬梯、二层信号平台。基础为现浇钢筋混凝土圆形整板基础，现浇基础强度等级为C30，埋深D=3000mm，基础圆板直径R=10.66。烟囱外壁从±20.0m～60.0m高度范围内涂刷红白相间航空标志（每环4m）。筒身施工图采用05G212国标图集60m烟囱图中的TB60/2.50-1（去掉内衬后出口内径变为3.0m）；基础采用J60/2.5-1型号。

3、主要施工方法及技术措施

 3.1、施工方法

3.1.1、烟囱基础施工

A、地基处理

(1)素土垫层

1）基底为暗沟以及局部软土层时如软弱土层厚度较小，可采用素土回填。

2）施工时，将基底的草皮、淤泥、耕植土铲除，并清除要求深度范围内的软弱土层。

3）填土地基如有地面积水或地下水，应采用排水措施，保证正常施工和防止边坡遭受冲刷。

4）填土应分层铺设，分层夯实。分层厚度和夯实碾压数遍，根据所选择的夯实机具和要求的密度进行现场夯实（碾压）试验确定。

(2)排水

基坑开挖常会遇到地下水和地表水大量渗入，破坏边坡稳定，影响施工进行。进行做好坑内排水和地面截水、疏水、排洪工作。根据现场具体情况考虑烟囱周边地下水位，如地下水位较高应在烟囱地基开挖至一定深度，需采取人工降水措施。根据实际施工经验决定在基础中心点半径11.0m周边打3个机井，呈三角形井深20m使用3只扬程30m、流量25m3/h的潜水泵同时抽水，至地下水位降至一定的深度，保证土方开挖顺利进行。

B、基础浇注施工

(1)垫层混凝土

1)土方工程完工并经地基处理合格后，便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法，可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成。

2)垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础，在浇灌垫层混凝土的同时，把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成，并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心，而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因此应妥善保护。

（2)根据本工程实际情况，采用砖砌代模。使用砖砌1.3m高，模外侧逐步回填土，以保证砖模有足够刚度和强度，在浇灌混凝土时，不致外胀。

（3)钢筋施工

钢筋进场前要提前到购货单位取样试验，合格后方可进入施工现场，钢筋进场后，应由专人进行验收、整理、分类堆放，按批量、数量、抽足样试验，合格后方可使用，现场设标牌、标志，堆放场地要干燥，钢筋由木块垫起，离地面10～15cm。

钢筋由现场钢筋加工棚下料成型后，现场绑扎。待垫层混凝土浇灌完成并达到一定强度后，即可放线。弹出烟囱基础底板边线，进行钢筋绑扎，钢筋安装中严格控制钢筋的等级规格、数量和搭接长度等，严格设计、规范要求。

(4)基础砼浇筑

1)为了保证基础底部结构的整体性，底板混凝土连续地一次浇灌完成。底板混凝土的浇灌顺序，一般有“由近及远”和“由远及近”两种。铺开后，分层地向前推进，直至浇灌完成。2)施工中保证混凝土浇筑的连续性和防止温度裂缝的出现。由于基础混凝土施工工作面大，为使其在浇灌过程不出现施工缝，底板及基础混凝土浇灌完成后应加强养护工作，采用蓄水法保温养护，水泥选用普通硅酸盐水泥。砼中掺入减水剂，砼采取分段分层浇筑，每层300～500cm，配制优质砼，减少砼收缩，提高极限拉伸，做好砼养护，适当延长砼增长强度，减少砼内外温度积差，砼成型后，覆盖一层草袋子进行保温，以减少内外温差，并蓄水养护。基础砼施工完毕后，组织基础结构验收，及时回填，避免砼结构长期外露。

3.1.2、烟囱筒身外墙施工 采用内置钢管井架移置内、外模浇筑施工工艺，是由提升式内置施工平台，内置竖井架，垂直运输系统井组成，工序如下：

（1）施工操作平台的组装

1）烟囱内置井架

本工程采用内置井架，根据资料和实际现场察看决定使用Φ48架管，设成2000mm×2000mm规格，间距1250mm，高105m。井架整承载力6000kN，抗风力10节，每平方米250～300kN动载，在施工中应严格控制使用的材料规格、质量、钢管壁厚3.7～4.0mm，钢管扣件使用质量合格的，马钢材料握力不少于800kN，木板选用厚400mm，强度较高的木材，根据实际经验和理论计算，本井架采用6-8根纵向立管，四面支立斜管剪刀支撑，架设高度次完成12m～15m高，以后随烟囱增高而增高到超出烟囱顶口4m～8m，同时井架每隔4m～5m与烟囱内壁之间用钢管四面支撑使井架更加稳固，每隔10m的牛腿处必须将周圈数根纵向、横向水平钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砖中50mm与砼壁加固一次，以保证井架的强度和稳定性。安装时在杆端包上塑料袋与砖体隔离，以便于拆除。（见下图）

每隔10m用钢管与烟囱节点分担井架的下沉力。在井架搭设同时，选择一面安装间距不大于50cm横管以备操作用人员上下之用。井架一次架设高为10m左右，随着烟囱的高度增加而增加。完成井架的安装、安装施工平台及辐射梁管支架，施工操作平台是随着烟囱增高而提升一次，升高度1.50m，平台直径的大小随着烟囱内径变化而变化。

2）操作平台施工

操作平台共两层，下层为钢筋施工，上层为提升模板，支设模板，浇砼用。在操作平台上满铺50×300的脚手板，脚手板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条及铁皮封死，所用木板准备三套周转使用，随作业高度循环上升。

在操作平台中间偏心位置留出0.9×0.9m的进料输送孔，作为料桶上下料通道，在中心位置留0.2m×0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置料桶，及平时人员行走以确保安全。

筒身外壁不设操作平台，紧固外模钢丝绳的人员只在位于外爬梯处进行紧固操作。支模及提升模板时，人均站在已绑好的环壁筋内，不在外面施工。如砼表面出现质量问题需要处理时，人员在外挂爬梯上进行处理，作业人员必须系好安全带。

在烟囱外爬梯对应的位置上，设置-2.8m高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯蹬到操作平台，进行相关施工工作及质量检查。

如右图所示：

3）垂直运输系统

烟囱内垂直提升运输系统是由上悬梁和下悬梁、吊笼、吊计、卷扬机等组成的。垂直运输是由2t电控卷扬机起吊横梁转响滑轮、吊桶、滑道缆等组成，卷扬机钢丝绳使用13mm，设计安全装系数13d，滑道钢丝绳使用Φ10mm。

轨道缆收紧使用千斤垫方法，因钢丝绳较长使用都有一定延伸性，这样可以克服延伸性问题。吊桶用6mm厚的钢板焊接加工而成，根据烟囱内径及井架规格设计使用，制成780×780×1800mm的规格，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。电控操作使用上下双响独立操作开关系统，安装超高限位器，运输系统设计使用运输能力，每小5000k，限载700kg，行程30m／分种，功率llkv。

2t卷扬机的要求：提升速度为30-40m/min（往返一次3～５min），卷筒绳容量至少140 m，总钢丝绳长至少310m。卷扬机采用角钢埋地锚桩。

用手推车或人工将钢筋、砼等运送到烟囱内井架内，完成水平与竖向转换。用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口。卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到手推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。

内井架及提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。天滑杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为：2×1.3t=2.6t,因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t(3.25KN),完全能满足承载能力的要求。如下图所示：

4）筒身施工进料措施

根据图纸，在筒身施工时可用烟道接口作为进料口（可预留扩大一点），待筒身施工完毕后，再将洞口按设计要求浇筑密实，洞口的钢筋采用焊接接头，搭接焊缝长度为10d并错开，在预留洞口时，将洞口的四周壁处理成45度斜形毛面，切实处理好洞口的施工缝，使其与筒身浑为一体。

5）、防护棚施工

在烟囱内井架上,高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落,保证下面的施工人员的安全,竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。在烟道平台上搭设一安全通道,通道顶部设双层防护棚。双层防护棚间距300mm。

（2）施工流程

筒身由一层材料组成，即钢筋砼外壁。施工时采用内、外移置模板方法进行，其施工流程如下图：

1)筒壁钢筋安装，按设计规范要求放料，人工就地绑扎，钢筋的半径是随着烟囱直径变化而变化，为加工方便且满足设计规范要采取分别取中的方法进行加工，每2.5m～5.0m取中进行加工，安装操作适当调整，钢筋在加工安装时，必须严格按照设计、规范要求进行施工。

2)外模板制作 采用1.5mm厚白铁皮（高为1.50m）按烟囱外壁收分度加工成均分的四组，每组搭接处预留收分口，在模板上端按水平间距1m钻孔串8^＃铁丝环。铁皮竖向两侧边先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺栓由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，每块白铁皮分别在距竖向两侧边250mm处，采用螺栓锚固两列“ ”型扣，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼前紧固外模。将10－18个（根据筒身变小而递减）提升器支架配套10~18个提升器(1t)安装在竖向钢筋上，待砼达到拆模强度1.2N/mm²后，松开模板外侧紧箍器及钢丝绳，用提升器将外模板逐节均匀提升。

提升架的做法按下图示：

用Φ25钢筋焊接成如右中所示的三角架，用三至四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为（考虑动荷载系数1.4）：1.4×（41×1.35×0.0012×7.85×103+18×36×18/100）/28=1.4×638.03/28=31.9×10^-2ＫＮ

此力相当小，1t的提升器及用Φ25钢筋焊接的提升架完全能承受。

3）内模板是采用-2.5mm厚的钢板，骨架使用L40×40角钢，加工成规格150cm×33cm，拼装适合烟囱周长，要求组装完成后，内模固定使用【12的槽钢制作适合筒壁弧形的圆周箍两道，道固定模板0~15cm高度之间，第二道固定在80~90cm高之间，然后使用膨胀螺铨胀紧，模板上口用定尺的模板卡扣，联接于内外模之间，操作完成后自检规格后，使用Φ48钢管多根，连接于井架与模板之间，以防塑性变形，内模板安装完成后，检查模板的尺寸规格和固定牢固度、钢性。

4）移置模板的安装、调径及提升①.内、外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木及钢筋支架控制内外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木水平间距300mm放一个，当砼浇灌到临时撑木位置时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用多道8mm钢丝绳与紧线器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。

在作业过程中及时检查维修紧线器，由专人负责，并准备备用紧线器，如果出现问题立即更换，确保施工正常进行。

②.随施工高度的增加，筒身内径按设计坡比收分，则模板竖向重叠连接面增宽。每提升一模浇筑1.50m高，模板外周长减小烟囱坡比度×2×3.14m。

筒身中心位置的确定及检验，主要采用激光对中仪，将对中仪与复核过的用全站仪放的中心点，对中整平后，开启激光发射器，打平激光到顶上分格板上，再以此激光点为中心，拉尺检查半径。每上升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核。垂球挂在十字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。

③.模板的提升采用12~20（根据筒身不同施工段递减）个提升架配合提升器提升。移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为50mm，模板与砼面搭接缝处在模板内表粘海绵条以防施工漏浆。模板接触混凝土的一面在每次拆移后及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。

5)完成模板安装，钢筋安装检查合格后提高操作平台，平台的铺设木板随作筒壁内径的缩小而减短，在木板铺设严格控制木板的搭接长度和木板强度，使平台搭设强度不少于每平方米350kg，控体承载力不低于2600kg平台提升到位后，调整运输系统中的上料的高度，调整导轨钢丝缆和高度限位开关器，安装混凝土吊灰斗及出料槽桶等完以上工作检查各个系统的运行状况，合格理想后进入下一工序。

6)混凝土浇筑条件具备后，进入混凝土浇筑程序，按设计砼等级强度，在原砼截面用等强度水泥浆或石子减半的混凝土接浆20～30mm厚使新旧的截面连接良好接搓。接搓浆完成后，开始灌浇混凝土，同时收紧外模板紧固钢丝绳使其预应力达到每道缆绳1.2～1.5kN预应力，随着混凝土的平面升高而收紧相对高度的钢丝缆，适度掌握预应力。混凝土浇注，严格控制分层对称均称下料，每层混凝土的厚度控制40～50cm之间，每层下料完成后开始振捣，振捣实行对称顺时针方向运动移动，一般使用两台至叁台振动棒实行对称操作，振捣过程中注意控制振动幅度和移动幅度的同步，*后一层的混凝土截面保持平整无露石子不宜太光，以备下节接搓良好。

7)筒身混凝土现场自拌砼，在施工现场设350搅拌机一台，进行搅拌。

8）钢筋用2吨卷扬机垂直吊运，并按设计要求绑扎立筋、箍筋，钢构件采用机械除锈。

9）高空与地面用步话机联系，卷扬机上下采用信号灯及铃控制。

10）当混凝土达到拆模强度后，拆除内、外模板，利用提升架提升模板，进行下一模混凝土浇筑施工，其施工顺序见上图循环操作。

（3）筒壁钢筋施工

本工程环向采用绑扎连接、竖向钢筋连接采用焊接，搭接长度按国标图纸要求。凡直径12mm以上的水平环筋,应事先按其所在的部位筒身弧度放样加工成弧形备用。直径12mm以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在焊接时弯曲。