60M/3.0m钢筋混凝土烟囱新建

施 工 方 案

抄 送：              

审 批：    杨 金 刚  

汇 编：    陈   军   

编制单位：金锐泰（江苏）建设工程有限公司

联系电话：

编制日期：二零一七年三月十七日

1、编制依据

1.1建设方提供的施工项目概况及国标05G212《钢筋混凝土烟囱》图集中图纸说明及国家有关规定。

1.2工程测量规范（GBJ 50026-93）

1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.6《钢结构设计规范》GB5017-2003及02J401《钢梯国标图集》

1.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

1.7《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

1.8《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

1.9《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88

1.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

1.11《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-2003

1.12《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ81-2003

1.13《建筑施工手册第四版》

1.14《早期推定混凝土强度试验方法》JGJ 15-83

1.15《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ 27-2001

1.16《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315-2000

1.17《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82

1.18《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

1.19《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

1.20《建筑防雷设施分类标准》GBJ197-82

1.21《建筑施工现场供电用电规范》GB50194-93

1.22《组合钢模板技术规范》GBJ214-89

1.23本公司的施工经验和现场实际情况。

2、工程概况

2.1工程名称   60米钢筋混凝土烟囱建筑工程

2.2工程地点 建设方院内。

2.3建设单位   有限公司

2.4工程主要建设内容（技术参数）

建设单筒式钢筋混凝土烟囱一座，烟囱设计高度为60m、上口内径3.0m，筒壁采用C30混凝土，内壁表面贴环氧玻璃布（三布五油）进行防腐；无内衬；外设直爬梯、二层信号平台。基础为现浇钢筋混凝土圆形整板基础，现浇基础强度等级为C30，埋深D=3000mm，基础圆板直径R=10.66。烟囱外壁从±20.0m～60.0m高度范围内涂刷红白相间航空标志（每环4m）。筒身施工图采用05G212国标图集60m烟囱图中的TB60/2.50-1（去掉内衬后出口内径变为3.0m）；基础采用J60/2.5-1型号。

3、主要施工方法及技术措施

 3.1、施工方法

3.1.1、烟囱基础施工

A、地基处理

(1)素土垫层

1）基底为暗沟以及局部软土层时如软弱土层厚度较小，可采用素土回填。

2）施工时，将基底的草皮、淤泥、耕植土铲除，并清除要求深度范围内的软弱土层。

3）填土地基如有地面积水或地下水，应采用排水措施，保证正常施工和防止边坡遭受冲刷。

4）填土应分层铺设，分层夯实。分层厚度和夯实碾压数遍，根据所选择的夯实机具和要求的密度进行现场夯实（碾压）试验确定。

(2)排水

基坑开挖常会遇到地下水和地表水大量渗入，破坏边坡稳定，影响施工进行。进行做好坑内排水和地面截水、疏水、排洪工作。根据现场具体情况考虑烟囱周边地下水位，如地下水位较高应在烟囱地基开挖至一定深度，需采取人工降水措施。根据实际施工经验决定在基础中心点半径11.0m周边打3个机井，呈三角形井深20m使用3只扬程30m、流量25m3/h的潜水泵同时抽水，至地下水位降至一定的深度，保证土方开挖顺利进行。

B、基础浇注施工

(1)垫层混凝土

1)土方工程完工并经地基处理合格后，便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法，可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成。

2)垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础，在浇灌垫层混凝土的同时，把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成，并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心，而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因此应妥善保护。

（2)根据本工程实际情况，采用砖砌代模。使用砖砌1.3m高，模外侧逐步回填土，以保证砖模有足够刚度和强度，在浇灌混凝土时，不致外胀。

（3)钢筋施工

钢筋进场前要提前到购货单位取样试验，合格后方可进入施工现场，钢筋进场后，应由专人进行验收、整理、分类堆放，按批量、数量、抽足样试验，合格后方可使用，现场设标牌、标志，堆放场地要干燥，钢筋由木块垫起，离地面10～15cm。

钢筋由现场钢筋加工棚下料成型后，现场绑扎。待垫层混凝土浇灌完成并达到一定强度后，即可放线。弹出烟囱基础底板边线，进行钢筋绑扎，钢筋安装中严格控制钢筋的等级规格、数量和搭接长度等，严格设计、规范要求。

(4)基础砼浇筑

1)为了保证基础底部结构的整体性，底板混凝土连续地一次浇灌完成。底板混凝土的浇灌顺序，一般有“由近及远”和“由远及近”两种。铺开后，分层地向前推进，直至浇灌完成。2)施工中保证混凝土浇筑的连续性和防止温度裂缝的出现。由于基础混凝土施工工作面大，为使其在浇灌过程不出现施工缝，底板及基础混凝土浇灌完成后应加强养护工作，采用蓄水法保温养护，水泥选用普通硅酸盐水泥。砼中掺入减水剂，砼采取分段分层浇筑，每层300～500cm，配制优质砼，减少砼收缩，提高极限拉伸，做好砼养护，适当延长砼增长强度，减少砼内外温度积差，砼成型后，覆盖一层草袋子进行保温，以减少内外温差，并蓄水养护。基础砼施工完毕后，组织基础结构验收，及时回填，避免砼结构长期外露。

3.1.2、烟囱筒身外墙施工 采用内置钢管井架移置内、外模浇筑施工工艺，是由提升式内置施工平台，内置竖井架，垂直运输系统井组成，工序如下：

（1）施工操作平台的组装

1）烟囱内置井架

本工程采用内置井架，根据资料和实际现场察看决定使用Φ48架管，设成2000mm×2000mm规格，间距1250mm，高105m。井架整承载力6000kN，抗风力10节，每平方米250～300kN动载，在施工中应严格控制使用的材料规格、质量、钢管壁厚3.7～4.0mm，钢管扣件使用质量合格的，马钢材料握力不少于800kN，木板选用厚400mm，强度较高的木材，根据实际经验和理论计算，本井架采用6-8根纵向立管，四面支立斜管剪刀支撑，架设高度次完成12m～15m高，以后随烟囱增高而增高到超出烟囱顶口4m～8m，同时井架每隔4m～5m与烟囱内壁之间用钢管四面支撑使井架更加稳固，每隔10m的牛腿处必须将周圈数根纵向、横向水平钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砖中50mm与砼壁加固一次，以保证井架的强度和稳定性。安装时在杆端包上塑料袋与砖体隔离，以便于拆除。（见下图）

每隔10m用钢管与烟囱节点分担井架的下沉力。在井架搭设同时，选择一面安装间距不大于50cm横管以备操作用人员上下之用。井架一次架设高为10m左右，随着烟囱的高度增加而增加。完成井架的安装、安装施工平台及辐射梁管支架，施工操作平台是随着烟囱增高而提升一次，升高度1.50m，平台直径的大小随着烟囱内径变化而变化。

2）操作平台施工

操作平台共两层，下层为钢筋施工，上层为提升模板，支设模板，浇砼用。在操作平台上满铺50×300的脚手板，脚手板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条及铁皮封死，所用木板准备三套周转使用，随作业高度循环上升。

在操作平台中间偏心位置留出0.9×0.9m的进料输送孔，作为料桶上下料通道，在中心位置留0.2m×0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置料桶，及平时人员行走以确保安全。

筒身外壁不设操作平台，紧固外模钢丝绳的人员只在位于外爬梯处进行紧固操作。支模及提升模板时，人均站在已绑好的环壁筋内，不在外面施工。如砼表面出现质量问题需要处理时，人员在外挂爬梯上进行处理，作业人员必须系好安全带。

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