试验目的

外壳耐受机械应力试验的主要目的是模拟设备在使用过程中可能遭遇的机械冲击场景，以验证外壳的机械强度和抗冲击性能。设备在运输、安装、使用和维护过程中，可能会受到各种形式的机械撞击，如跌落、碰撞、振动等。通过机械应力试验，可以评估设备在这些情况下的表现，确保外壳能够保护内部的敏感元件免受损坏，设备的正常功能和使用寿命。

试验方法

外壳耐受机械应力（机械撞击）试验通常按照特定的标准和方法进行。常用的机械冲击测试方法包括以下几种：

1. 自由跌落试验：将设备从一定高度自由跌落到坚硬的地面或平台上，以模拟设备在使用或运输过程中可能的跌落情况。跌落高度通常根据设备的重量、尺寸和实际使用环境来设定，例如从0.5米到1.5米不等。跌落的次数和方向也应符合相关标准，如每个主要面进行多次跌落测试，确保覆盖设备的所有方向。

2. 摆锤冲击试验：使用摆锤装置对设备外壳进行冲击测试，摆锤的质量和高度根据设备的应用域和相关标准确定。摆锤冲击测试可以模拟在实际使用中设备受到的意外碰撞。测试过程中，摆锤从特定高度摆动并撞击设备外壳，评估其抗冲击性能。

3. 重锤冲击试验：使用特定质量的重锤从一定高度自由落下冲击设备外壳，以模拟设备在实际使用中可能遭遇的机械撞击。重锤的质量和落下高度需根据设备类型和应用场景来设定，例如对较重的工业设备可能需要更高的冲击能量来模拟端情况下的机械应力。

4. 弹簧冲击试验：使用弹簧冲击器在特定条件下对设备外壳进行多次冲击，以评估其耐机械冲击能力。这种方法通常用于需要进行高频率冲击测试的场合，可以通过调整弹簧的力度和冲击次数来改变冲击能量和频率。
   
   

试验标准和评价

机械撞击试验的具体方法和要求通常由相关的标准（如IEC 60068、IEC 62262等）和行业标准（如MIL-STD 810等）进行规定。每种标准都会对测试条件、冲击能量、测试环境以及设备在测试后应达到的性能要求作出详细说明。

• 冲击能量：标准规定了不同设备类别下的冲击能量等，例如IK代码（IEC 62262）将冲击能量分为不同等，从IK00（无保护）到IK10（高强度保护），每个等代表不同的冲击强度。测试时根据设备的耐冲击等选择相应的冲击能量。
  
  

• 测试环境：冲击测试的环境条件如温度、湿度、气压等也会影响结果的可靠性。因此，测试应在规定的环境条件下进行，确保结果的可比性和一致性。

• 性能评价：外壳在冲击测试后需要进行外观检查和功能测试，以确认其是否存在破裂、变形或其他结构损伤，同时检查设备内部的功能是否正常运行。如果设备外壳在冲击后出现严重变形、开裂或内部组件损坏等问题，则认为其未通过测试。