我司现在生产的冷冻负载试验包和过去相比有了突出的进步

一、冻结点更精准，冷冻曲线更规范，质地均匀一致。

我公司试验包生产过程中，冻结点的检测误差是±0.05℃，远高于行业目前达到的±0.3℃的标准。我公司-1℃试验包冻结点保证在-1℃—-1.1℃，-5℃试验包冻结点保证在-5℃—-5.1℃。

冷冻测试曲线的冻结点平直线段的长度反映了试验包热容量的大小，我公司的试验包严格按国家标准配方制作，保证试验包有足够大的热容量，也即平直段长度足够长，并且所有试验包有很好的一致性。

我公司生产的试验包工艺科学，质地均匀密实，全部呈半透明状，透明度是衡量用料及工艺好坏的标准，用料好，工艺，则质地透明，均匀一致。如果工艺不合理，则质地不均匀，一块白，一块透明，白是疏松，透明是密实，就如同雪疏松发白，水密实透明。欧洲及日本企业生产的试验包均呈半透明状。

二、不再采用聚乙烯塑料包装，而是采用更高标准的层压薄膜真空气密包装。

过去，国内试验包的外包装一直采用聚乙烯塑料薄膜包装。聚乙烯价格便宜，包装方便，简单。但是聚乙烯薄膜强度差，易破损，试验包破损即报废。而且聚乙烯薄膜阻隔性不好，里面的成分会逐渐挥发（在试验包外面可闻到防腐剂味道）。并且聚乙烯薄膜包装采用简易的窄边热合封装，这种封装达不到和外界的完全隔离，只是视觉上的全封闭，所以试验包的内外渗漏也就不可避免，由于上述原因从而导致试验包成分变化，冷冻性能改变，甚至发生霉变。

我公司现在采用更高标准（也是国家标准推荐，日本、德国等普遍使用）的层压薄膜，此种材料强度是聚乙烯的几倍，耐用性、寿命远优于聚乙烯薄膜，其阻隔性是当今水平（闻不出包装内的味道），并且采用高标准的宽边封装，完全达到真空气密状态，使包装内外完全隔绝。现在的包装破损大大降低，并且彻底杜绝试验包成分变化、冷冻性能改变及霉变的发生。

三、M包采用新型结构

过去引线式M包的引线部位是个薄弱环节，强度差，易脱落，包装易破损，也破坏了试验包的密封。插铜管式M包更明显破坏了试验包的密封。

我公司现在生产的引线式和插管式M包均采用了新式结构，引线或插管与外包装热熔封接为一体，联接强度大，拉断引线也不会脱落，包装也不会破损，无论引线式，插管式均达到了真空气密，保证M包化学成分长期无变化。并且插管式M包管径大小与引线外径一致，引线插入后与管孔无间隙，保证了冷热传导的稳定，可靠。我公司的试验包结构已获得国家。

四、用冷冻托盘冷冻试验包，方便好用，冷冻后尺寸标准。

试验包的冻结是一个相变膨胀过程，变形是不可避免的，我公司针对上述问题制造的冷冻托盘彻底解决了这一问题。把试验包放在托盘里，一盘压一盘码起来，方便快捷，码放层数再无限制。冷冻后的试验包平整、规则，达到理想的尺寸状态。并且托盘具有整形功能，变形的试验包放在托盘里冷冻，冻结后也会规则平整。我公司的冷冻托盘也已申请国家。

我公司的试验包一直以冻结点准确、冷冻曲线标准、试验包一致性好为客户所称赞，今天我公司又以更高标准的冻结点及曲线、更高标准的新包装，可靠耐用的M包及方便好用的冷冻托盘呈现给大家。我公司将一如既往，不竭余力的不断提高试验包的质量，更好地满足客户的需求。