空化作用一般包括3个阶段:空化气泡的形成、长大和我剧烈的奔溃。当盛满液体的容器当通入超声波后，由于液体振动而产生数以万计的微小气泡，即空话气泡。这些气泡在超声波纵向传播形成的负压区生长，而在正压去迅速闭合，从而在交替正负压强下受到压缩和拉伸。在气泡被压缩直至到奔溃的一瞬间，会产生巨大的瞬时压力，一般可高达几十兆帕至上百兆帕。Suslick等人测得：空化可时气相反应区的温度达到5200K左右，液相反应去的有效温度达到1900K左右，局部压力在5.05*10kpa，温度变化率高达10k/s,并伴有强烈的冲击波和时速达400km的微射流。这种巨大的瞬时压力可以是悬浮在液体中的固体表面收到急剧的破坏。通常将超声波空化分为稳态空化和瞬间空化2种类型：稳态空化是指在声强降低时产生的空化泡，其大小在其平衡尺寸附近振动，生成周期达数个循环。当扩大到时其自身共振频率与声波频率相等时，发生声场与气泡的能量耦合，产生明显的空化总用。瞬态空化作用。瞬态空化则是指在较大的声波作用下产生的生存周期较短的空化气泡。

    一、超声波清洗工作是由位于清洗工作表面或附近的空化气泡来完成的，超声空化总用主要表现在如下几个方面:
       （1）存在于液体中的微气泡在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡将迅速变大，然后迅速闭合，在气泡闭合时产生冲击波能在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使它们分散在清洗液中。
        （2）蒸汽型空化对污物层的直接反复冲击，一方面破话污物与清洗件表面的吸附，另一方面也会引起污物层的疲劳破坏而与清洗件表层脱离。
         （3）气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污物一旦有缝可钻，气泡酒可以“钻入”裂缝中做振动，是污层脱落。
         （4）对于有油污包裹住的固体粒子，由于超声空化的作用，两种液体在界面迅速分离而乳化，固体粒子即行脱落。
         （5）超声空化在固体和液体界面上所产生的高速微射流能够出去或削落边界污层，增加搅拌作用，加快可溶性污物的溶解，强化化学清洗的清洗作用。

        二、超声波清洗的特点
           （1）超声波清洗的特点事清洗快、质量高、易于实现自动化，它特别用于表面形状的工件。如对精密工件上的空穴、夹缝、凹槽、微孔、暗洞等处，通常的洗刷方法难以见效，使用超声清洗却可以达到良好的效果。
            （2）超声波清洗的另一个特点是对质地较硬、声反射强的材料清洗效果较好。
            （3）清洗效果好，清洁度高且全部工作清洁度一致。
            （4）清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。
            （5）对深孔、细缝和工作隐蔽处亦可清洗干净。 
            （6）对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场和人工等。

         三、超声波应用基理
             超声波广泛应用于各个领域就是应用了其空化作用以及空化伴随着机械效应、热效应、化学效应、生物效应等 ，机械效应和化学效应的应用，前者主要表现在非均相反应界面的增大，后者主要是由于空化过程中产生的高温高压使得高分子分解、化学键断裂和产生自由基等。利用机械效应的过程包括吸附、结晶、电化学、非均相化学反应、过滤以及超声清洗等，利用化学效应的过程主要包括有机物降解、高分子化学放应以及其他自由基反应。

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