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D Z - 0 8 型 振 动 压 实 仪
点击次数：691 发布时间：2012/8/10 14:05:46
一、 概述
随着国家对公路建设投资的加大，对施工仪器设备的要求也越来越高。鉴于原有击实仪求取密度的试验方法所求的数据与公路施工振动碾压的实际情况有一定差距。我公司与相关科研院校联合开发了新一代振动压实仪。该仪器模拟 压路机的施工工况，用振动求取干密度与*佳含水量的关系。该设备采用机电一体化的控制方法，可靠性好操作简单。该仪器副恶化公路沥青路面设计规范JTGD50-2006。
二、 技术参数
1、振动电机功率: 4KW
2、升降电动功率： 0.75KW
3、振 动 频 率： 10-50HZ可调
4、震 幅： 0——2.5mm可调
5、静 压 力： 1900——3100N可调（厂家建议
调到2500N）
6、激 振 力： 6800——11000N可调
7、重 量： 1100kg
三、安装说明
1、按地基土做好砼基础。
2、把主机与驱动连杆对接好，注意偏心轮位置一定要一致。
3、接好主机与控制箱电源。
4、按电源启动键，按上升键或下降键观察电机相序是否正确，如相反则倒相线即可。
5、驱动电机为顺时针转动。
四、试验步骤
（一）、试验准备：
在预定做实验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。对于细粒料，试料应不少于100g；对于中粒料，试料应不少于1000g；对于粗粒料的各种集料，试料应不少于2000g。同时测定石灰和水泥的含水量。
按照压实标准确定的干密度、设计的集料级配以及试件的体积计算各种集料的重量并配料，配料的份数由测试的试验要求而定。
对于无侧限抗压强度、间接抗压强度、抗压回弹模量试验每种配合比需要13个试件，对于温缩系数、干缩系数、抗折强度、抗折回弹模量测试的梁式试件每种配合比需要6个试件。
（二）、试件制度步骤
1、调节振动成型机的振动参数，对无机结合稳定粒料一般选用静压力1900N、激振力6800N——6900N、振动频率为28-30HZ的振实条件。或根据实际情况选择合适的静压力和震动频率。
2、根据需要成型试件的形状分别安装圆形或长方形压头，然后仔细的确定出混合料的振动压实需要达到的规定尺寸，据此调节振动压实机上标尺应达到的位置。
3、取一份试料平铺于金属盘中，按事先通过压实标准试验确定的*佳含水量计算得到的每份试料应加水量将水均匀的喷洒在试料上，用小铲将试料充分拌合到均匀状态。
应加水量可按下式计算：
Qw=（Qn/（1+0.01Wn）+Qc/（1+0.01Wc））×0.01W-Qn/（1+0.01Wn） ×0.01Wn-Qc/1+0.01Wc×0.01Wc
式中：Qw-混合料应加的水量（g）
Qn-混合料中集料的质量（g），其原始含水量为Wn，即风干含水量。（﹪）
W-要求达到的混合料的含水量。（﹪）
3、将所需要的结合料，如水泥、二灰等加到浸润后的试料中，并用小铲、泥刀或其他工具充分拌合到均匀状态。对于加有水泥的试料，应在拌合后1h完成下述振实试验，拌合后超过1h的试样，应予作废（石灰稳定和石灰粉煤灰稳定除外）。
4、将钢模套环、钢模及钢模底板紧密连接，然后将其放在坚实地面上，将拌合好的混合料按四分发分成四份，依次将混合料倒入筒内，一边倒一边用直径2cm左右的木棒插捣。混合料一次装完后整平其表面并稍加压紧，然后覆盖一片事先剪好的塑料纸。将钢模连同混合料放在振实机的刚质地板上，用螺栓将钢模底板与振实机底板固定在一起。
5、将振动压头对准钢模后，按下降按钮放下振动器，使振动压头与钢模内混合料紧密接触。检查振动压实成型机上的螺栓及相关连接处，确定没有任何物品放在振动压实成型机下。
6、启动振动压实成型机开关，开始振动压实。仔细观察振动压实成型机上的振动器标尺的位置变化，达到预定的标尺位置后立即关闭，同时记下振动压实时间。
7、按上升按钮拉起振动压头。松开钢模底板的螺栓，将钢模连同经过振实台的混合料一起卸下，松开螺栓后取下钢模套环，此时振动压实台的混合料顶面应与钢模的上边缘齐平。
8、托住钢模底部的垫块，小心将钢模与其中的混合料一起放到合适地方，根据混合料的类型静置一段时间后用脱模器将振实以后的混合料推出钢模。
对于梁式试件，需要松开螺栓后，小心的将侧板取掉，但试件仍要放在钢垫上不能移动，等混合料具有初步强度后方可移动。
9、试件脱模或可以搬动后应马上用塑料薄膜包裹并放在养生室中进行养生，养生条件与规范中静压法相同。
五、注意事项及相关说明
1、对于水泥稳定类材料，从加水拌合到进行压实试验间隔的时间愈长，水泥的水化作用和结硬程度越大。因此要求以水泥结合料的试验拌合后要在1h内完成压实试验。
2、由于振动容易对仪器造成损伤，在振动压实前需要仔细检查仪器螺栓的紧固程度，操作时一定要遵守操作规程，不可忽视大意。振动压实过程较短，应认真观察振动器压头是否达到跳起的状态，不要使振动压实成型机长时间在回弹跳起状态进行。
3、对于振动压实后的混合料来说，为了防止变形或松散，圆柱试件不宜立即脱模。振实后混料脱模的时间应根据混合料的结构类型而定：
悬密度实类结构混合料：2-3h：
骨架密实类结构混合料：5-6h：
悬浮空隙类结构混合料：10-12h；
与圆柱体试件相比，梁式试件刚成型后更易受损，所以对于梁式试件而言，振动压实并拆除侧板后，试件仍需要放置在钢板上，24h以后移动，如需要临时移动，应托住钢垫板小心移动。
4、在混合料装模并将其表面大致整平后应铺在塑料纸，然后进行振动压实。这样做主要是防止混合料中的细料浆粘在振动完后提起振动压头上粘附细料后不但对振动有影响，而且在振动完后提起振动压头时容易造成试件表面不平整。
5、混合料拌合后装料时应严格按四分法进行，对于半刚性基层混合料而言，离析对室内试验的结果又很大影响。
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原创作者：浙江辰鑫机械设备有限公司
