1.苏州锃道研磨技术有限公司专业提供各种钣金去毛刺，为客户提供*有前景的钣金去毛刺、去氧化层x1d180an、钣金去毛刺等。公司自2013-12-17注册成立以来，本着以人为本的原则，坚持“以质量求生存，以信誉求发展”的基本方针，公司业绩蒸蒸日上。立足江苏省，以市场为导向，想客户之所想，及客户之所需。 2.苏州锃道研磨技术有限公司于2013-12-17在苏州工业园区通园路58号注册成立以来，从事工业品、机械和行业设备、研磨加工制造设备领域。目前，分公司及办事处已遍布全国多个城市及地区。建立起了一个以苏州市、市辖区为中心，覆盖全国的产品经销和服务网络。砂带磨削在机械加工中的应用是非常广泛的，那么我们在施工过程中有哪些注意点呢？方法/步骤1.优化机床进给机构，提高微量进给精度。普通机床*小微进给在10－20μm，某些数控机床的微进给可控制到5μm，这对利用现有机床进行砂带磨削提高精度产生一定影响。 因此改进传统进给系统的结构形式，优化机床进给机构，是提高微量进给精度措施。2.提高机床主轴回转精度、降低圆度误差。一般情况可用调整轴承间隙和采用高精度轴承来降低主轴径向跳动和端面跳动，在精密机床中采用液体或气体静压轴承来提高主轴回转精度。3.确保接触轮系统的制造精度和装配精度。当砂带装置的接触轮采用橡胶接触轮时，由于橡胶材料的弹性变形，致使磨削时的实际切深与理论切深不符，从而影响尺寸精度。因此要获得良好的尺寸精度，必须合理选用接触轮材料，采取定量控制接触轮的变形量，从而提高加工精度。4.提高工艺系统刚度，特别是*薄弱的地方。对细长轴的加工，关键是提高工件的刚性，可以采用中心架、跟刀架等工艺措施。5.精加工时，要用合金研磨工件中心孔，同时保证机床上两个准确形状的固定调整在同一轴线上。注意事项：1.在细长轴的加工问题上，当车削完成后直接进行砂带磨削提高加工精度是有效的。2.砂带磨削对工件前道工序产生的锥度、腰鼓度现象能起到部分消除的作用。3.砂带磨削后工件的尺寸精度和圆度误差均可达5－7级以上，较前道工序精度提高1－2级以上。3.苏州锃道研磨技术有限公司实力雄厚，目前年营业额达，其中去氧化层这款产品市场占有率稳居全国！我们只卖正品行货，杜绝假冒伪劣商品，以健康，积极的心态不断壮大！在我们的成长过程中也离不开您的大力支持，期待与您的友好，真诚的合作！公司：www.sz-shinetek.com