泰勒粗糙度轮廓仪技术说明书

表面光洁度和轮廓测量的精确解读：

*初的Talysurf是1984年推出的，是第*个同时测量纹理、形状和轮廓的仪器。现在，泰勒霍普森新开发的Form Talysurf intra测量系统增强了Taylor Hobson的**地位，并为表面光洁度和形状的评估创建了一个新的全球标准。具有全毫米范围，广泛选择的互换风格和**校准程序，内部系统是几乎所有高精度应用的理想选择。将便携性与功能性相结合，Intra已成为工厂工作场所的理想表面粗糙度测量机。我们提供大量的分析功能以适合各种应用。它具有以下功能。提供了多种工具，包括3D轮廓测量，圆锥和非球面形状分析，双重轮廓和哥特式拱分析。

            Form Talysurf Intra用于同时测量尺寸、形状和表面粗糙度，曲率、倾角、粗糙度和波纹度等。Form Talysurf Intra只需一遍，即可检测和评估所有元素。该仪器拥有坚固耐用的外壳。实用中可做到长时间无需保养维护亦可保持精准。其灵活性、可靠性、易于适用等特点使Form Talysurf Intra 成为诸多行业中车间型精密仪器的*。 诸如Ra等简单的粗糙度测量可以使用我们的Surtronic 系列产品。如果您需要更多层面的测量分析，更高层次的测量结果，Form Talysurf Intra 将是您理想的选择。该仪器**的结合了业界*先的精确度和便捷的操作方式，具有很高的实用价值。它可与处理器控制模块一起用于*便携式操作，或与PC一起用作专用检测站……或两者兼用。 

● 垂直量程1mm 、相应分辨率16nm
   可用于金属或其他材质轮廓线以及粗糙度的精密测量。
● 可完成全程50mm 的测量：
   理想的车间精密仪器，可适用大部分车间内适用需求。
   该产品兼具精确和轻便的特性。
● 0.40um / 50mm直线度
   可使波动、形状等参数更加精确，增加了测量的操控性，
   并允许进行大型部件的测量。
● 以横向(X 轴) 数据点间距为0.5μm 进行数据记录
   可更加有效的测量小的部件和细微的特征，
   并减少正向和逆向误差。
● 可手动控制
   产品可以通过手动模式测量，提供更高的传送率。
   是测量大尺寸部件的可靠平台。

泰勒粗糙度轮廓仪技术说明书（笃挚仪器代理供应）

英国泰勒霍普森/TAYLOR HOBSON新型表面粗糙度轮廓仪Intra Touch—适用于精密车间表面粗糙度和轮廓测量的好的解决方案.英国泰勒-霍普森Form Talysurf Intra经济型粗糙度轮廓测量仪拥有坚固耐用的外壳，实践证明，FTS Intra长时间使用后无需保养维护亦可保持测量结果精准。英国泰勒Intra的质量、灵活性和易用性使其成为诸多行业中车间应用的*。泰勒霍普森新推出的Intra touch表面轮廓度粗糙度仪是您*好的选择。它**结合了业界*先的技术指标和便捷的操作方式，具有很高的实用价值。

英国TAYLOR HOBSON新型Intra touch粗糙度轮廓仪的功能和特点：

        ● 垂直量程1 mm/分辨率16 nm
Intra Touch可用于精密金属成形和其它应用的形状（轮廓）和表面粗糙度测量。
        ● 水平驱动箱50 mm
Intra Touch适用于大部分车间应用。此设备兼具性和便携性。
        ● 0.40 μm/50 mm直线度误差
高精度驱动基准支持测量包括大组件的波纹度、形状和轮廓。
        ● 0.5 μm水平数据采样间距
Intra Touch表面粗糙度轮廓仪可更加有效地测量小组件及其特征。测量时启动长度和停止长度的减少进一步增强了可用性。
        ● 手动调节立柱
对于大型或较高的工件来说，手动调节立柱能提供稳定、专用的工作台面，提高产量。

英国泰勒-霍普森Talyprofile软件–全面的表面粗糙度轮廓度分析：

TAYLOR HOBSON品牌新型Intra touch系统包括测量表面粗糙度所需的所有选项。它包括了所有常用的粗糙度和波纹度参数，以及形状误差分析、去除工具、缩放工具和适用于车间应用的全面可编程性。
    • 形状分析
测量和评估半径、角度（坡度）和尺寸
    • 简单用户界面
Talyprofile粗糙度轮廓分析软件结合系统可编程性，提供正确的车间解决方案；可根据用户要求定制。
    • 双轮廓对比*
允许与原始零件的轮廓作比较。
    • 轮廓分析†
空间的尺寸测量比对分析，允许直接比较设计数据和测量结果，并得到误差结果。使用特殊硬件后，也适合大轮廓测量。
    • TalyMap 3D分析
此使用软件具有三维形貌分析功能；需要选配特殊硬件。

泰勒 霍普森的产品物超所值：

    √ 灵活的模块化系统配置，节省资金
    √ 拥有很校准程序，提高精度
    √ 多任务测量系统，节省时间
    √ 自动化无人看管的操作，提高效率
    √ 编程的测量程序，避免出错