Talyrond 595全自动圆度测量仪

Talyrond 595 的所有轴都经过精密加工，加强了软件自动更正功能，让TR595拥有了***的直线度和圆度精确度。调心和调平操作台配有高分辨率电机，进一步加强了精度和全自动设置目标功能。该系统配有的Talymin 5传感器测量能力能够达到纳米级别，同时自动横臂机制能够提供**的多功能化确保能够测量难以达到的部分。Talyrond 595 配置的主动抗振控制托架确保了不受外界环境影响的测量环境，保证测量环境接近生产过程。泰勒霍普森（Taylor Hobson）获得**的横臂定位技术几乎可以在任何姿势下提供*的自动化，使其成为通用多功能的仪器，并且是圆度仪器的行业标*。

测量结果的高再现性
数十年的经验累积、精密加工专业知识与有限元分析(FEA)优化设计相结合Z可加工出低噪音、近乎**的机械轴。通过使用可溯源标准器和所有的算法使功能进一步增强，从而有效消除仪器对测量结果造成的影响。

制造流程的高精度仿真
全新的Talyrond 595圆度测量仪采用旋转、垂直和水平测量基准，复制机床的移动，从而准确地仿形工件的形状。这种对切刀路径的高精度模拟，是您能准确控制的生产过程。

强大的测量能力
一机多用高精度仿真制造过程，使所有测量能在一台仪器上完成。
粗糙度 -  高分辨率传感器与各轴的低噪音，确保了直线或圆周的表面粗糙度测量。
圆度 -  无摩擦的空气轴承主轴和高精度立柱，保证圆度、圆柱度和直线度测量精度。
轮廓 -  才有特有的校准技术，使仪器能对半径、角度、高度、长度、距离等进行测量。

强大的软件助您改进流程

	谐波–确定不良工件的产生原因 普通检测仅能检测到不良的工件，但Talyrond 500系列可帮助您找出造成不良产品的原因。工件的形状偏差可用不同频率和振幅的不规律性来表示。谐波分析可识别此类缺陷，使你能准确发现问题并纠正，减少了在尺寸上收紧公差的必要性。
	消除生产线瓶颈 当一个或两个配对零件都是三瓣或椭圆状而非圆形时，组装将变得非常困难。这些低频谐波通常是因对部件的夹持压力过大或加工力度不稳定而造成的。在普通的圆度测量后进行谐波分析，可以帮您迅速确认故障原因并提供解决问题的信息。
	全数控操作的自动化测量程序 Talyrond 500具有自动校准、自动调中心和水平以及自动测量功能，它将提高您的生产率、减少测量误差、也无需专门操作员的操作。简化的“教/学”编程技术与全面的用户提示和屏幕指示相结合，使仪器的操作变得无比轻松。
	发现小问题，防止大错误 噪音和振动表示制造工件的机床具有对齐、平衡或颤动问题。当你的生产精度水平提高时，减小这类细微机械影响也越来越困难。Talyrond 500拥有无摩擦主轴和高精度主轴编码器，能够**分离并识别高频谐波。

QLINK用户生产操作界面

专为生产环境设计的简洁操作界面
   ?  Q-DAS数据格式认证
   ? 可与所有一起兼容
   ? 易于操作
   ? 用户线程
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