上海代理德国马尔粗糙度仪PS10

每个组件表面都会有一些纹理形状因结构和制造方式而有所差异。这些表面可以划分为三个主要类别:粗糙度、波纹度和形状。为了控制制造过程或预测组件在使用过程中的行为，有必要使用表面纹理参数对表面特征进行量化。

表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 [1] 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

粗糙度对产品的影响：

首先，影响耐磨性

表面越粗糙，配合面之间的有效接触面积越小，压力越大，摩擦阻力越大，磨损越快。

第二，影响合作的稳定性。

为了保证间隙，表面越粗糙越容易磨损，在工作过程中间隙会逐渐扩大。对于过盈配合，装配时微观峰会变平，使实际有效过盈量减少，连接强度降低。

第三，影响疲劳强度。

粗糙的零件表面有很大的凹槽。就像尖角和裂纹一样，对应力集中非常敏感，会影响零件的疲劳强度。

四。对耐腐蚀性的影响

零件表面粗糙非常容易使腐蚀性气体和液体通过表面的微小凹谷渗入内部金属层，导致表面腐蚀。

五、影响密封

粗糙的表面无法紧密贴合在一起，气体和液体会通过接触面之间的缝隙泄漏。

六、影响接触刚度

接触刚度是零件结合面在外力作用下抵抗变形的能力。机器的刚度很大程度上取决于零件之间的接触刚度。

七、影响测量精度。

零件被测表面和量具测量表面的表面粗糙度直接影响测量的精度，尤其是在精密测量过程中。

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应用