液体配料控制器概述

液体配料控制器常以电磁切断阀或气动电动断阀为终端执行元件，以流量定量控制器或计算机完成流量演算、累积、显示和逻辑控制。流量传感器或变送器的型号有很大的选择空间，近几年来有的单位选用科氏力质量流量计，这当然有利于提高计量准确度，但投资较高。目前大多数用户仍使用涡轮流量计，主要原因如下。

①涡轮流量计有较高的测量精确度，非常高的重复性，而且流量只在很小范围内变化，0.2级传感器经非线性校正后，准确度还可进一步提高，能满足绝大多数使用需要。

②价格便宜。大约只需相同口径科氏力质量流量计的1/20。

③安装、使用和维修都简单、方便。

④涡轮流量计的不足是轴承容易磨损。这一点对于流量定量控制来说问题并不严重，因为这种控制是间歇操作，多数定量控制系统只运行数小时，所以，轴承的寿命可比24h连续运行工况若干倍。

图5.3所示为涡轮流量计为流量测量单元，以软密封电磁阀为终端控制元件，同智能批量控制仪一起组成的典型流量定量控制系统。就其结构而言也是由专用流量批量控制器组成的系统。

二、工作流程

批量控制器简单的动作过程如下：操作人员向控制器输入本次发料量设定值Qs（或保持上一次设定值）后按一下“复位”键，然后“准备就绪”指示灯闪烁，就可按启动按钮，继电器闭合，电磁阀励磁打开，以预期的瞬时流量qv开始发料。控制器指示瞬时流量并累积发料量Q（或一边累积一边做的运算）并显示此累积值，当Q=Qs时，控制器发出关阀信号，将继电器接点断开，完成本次发料。待按一下复位（RESET）按钮，即准备下一次发料。

在这种控制系统中，操作人员通过面板上的按键设定好“本批操作发料次数”、“一次发料预定量”和“VA阀提前量”、“VB阀提前量”、“间歇时间”、“小流量监视值”、“小流量监视时间”等数据之后，就可按“复位”键、“启动”键开始发料，先是VA阀开，待累积流量达到一次发料预定量一提前量时，VA阀关闭，进入间歇期，“发料次数”加1。间歇期结束后，自动打开VB阀灌装。如此交替灌装，直至交际“发料次数”与预定的“本批操作发料次数”相等，才停止循环。

为了应急，定量控制器上还应有“停止”按钮。

在单摆交替灌装定量控制系统中，提高定量精确度需从两方面做工作，一是分别精确测定VA和VB执行器的滞后时间，二是寻找滞后时间短的切断阀。据报道，在现场有防爆要求的条件下，经过改进的快速气动切断阀，滞后时间可以做到0.2s以内。

三、技术参数

1、测量介质由流量传感器觉决定。

2、输入信号1-400HZ，方波低电平4.5V。

3、定量范围0.1-99999999升。

4、可置入仪表常数值999999次/升。

5、为传感器提供12DV，50mA电源。

6、环境条件0-45℃相对湿度<85%。

7、电源220V（187-242）AC 50HZ。

8、8位LED显示累积总量值光柱显示批量进度。

9、对累积总量、仪表常数及前次定量值进行掉电保护，保护时间大于10年。

四、安装