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数字孪生：加速迭代的虚实引擎

设想这样的场景：工程师身临其境地沉浸在数字环境中，测试新型飞机设计的气动性能。当她调整机翼形状时，模拟会实时展示气流变化和阻力大小，提供宝贵的优化洞察，而这些洞察在现实中需要耗费昂贵的风洞试验和漫长的反复调试才能获取。

同理，在工厂、建筑或列车中，数字孪生都可以准确模拟各种场景和流程，进行虚拟迭代和优化，大幅减少实际调试的风险和成本。我们甚至可以“回溯”到问题出现的场景，并由AI助手提供指导，避免问题再次发生。

可以说，数字孪生为工程师提供了一个快速试错的沙箱环境。它打通了从设计、仿真到验证的数字闭环，使整个研发制造流程实现“一次构建，随处部署”，是工业4.0时代的基础设施。构建数字孪生，我们才能加速创新迭代，以数字产业。

3. 软件定义自动化：工业元宇宙的所在

要实现工业元宇宙的真正潜力，就需要快速将数字的设计方案应用到实际生产中。为此，软件定义的自动化系统尤为，特别是基于物联网和虚拟可编程逻辑控制器PLC的自动化。

作为工厂的“大脑”，PLC正在从传统的用硬件扩展到软件化的“虚拟”形式。这为集中管控和敏捷迭代带来了便利。以与奥迪的合作为例，他们已在多个工厂应用虚拟PLC系统。通过这套系统，工程师可以远程点击鼠标，就实现全工厂的生产扩容或软件升，不需要现场操作。

去年发布的Simatic S7-1500V虚拟PLC就是一例。它采用了Simatic S7-1500的产品编号，但实现了软硬分离，不再依赖特定硬件，可以部署在各种IT基础设施上，大幅提升了灵活性。

虚拟PLC超脱于传统PLC的软硬件强制绑定，实现了PLC的数字孪生。解耦之后，虚拟PLC可以通过云端完成部署和管理，远程控制加简便。虚拟PLC容易扩展，开放的数据接口意味着它可以轻松被集成到其它IT系统之中。

在虚拟PLC的背后，开放自动化正在成为主流。软件“吞噬”的脚步从未停止，开放自动化是一个必然趋势，这个趋势逐步汇聚了一股力量：整合工业控制域各种促进开放的力量，这种整合代表了新技术从独立摸索走向商业化融合落地阶段的转变。

 A5E35242752 功率单元

 A5E37684782功率单元

 A5E36184862 功率单元

 A5E36184868功率单元

 A1A1000432.34功率单元控制卡

 A1A10000432.54  PCA

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