程中占据着重要的地位。随着自动化设备接管劳动力市场，越来越多的企业投身于自动化改造中，并且切身体会到自动化改造为企业带来的实惠。劳动密集型企业向自动化转型是必然趋势，我国在自动化的道路上任重而道远，下面跟随北钢联一起来剖析5个自动化改造的经典解决方案。

场景一

行业：核实验

项目：自动化换样检测设备

中核集团某单位，以核物理研究为主，一直对外界保持着神秘性，得益于国家军民融合的发展战略和北钢联的军工资质，该企业终敞开大门，迈出了自动化改造的步。

众所周知，核原料试验本身就具有危险性，放射性元素、复杂的空间环境、精密准确的操作等，对人员有极高的要求。为改变科学家在手套箱中操作的换样检测工艺，减少人工实验的危险性、低效性和不准确性，特针对人工检测工艺提出了自动化检测的解决方案：

使用机械臂把所需工件放置到工件框架放置板上，通过水平移动机构的左右运行和升级机构的上下运行实现对工件的自动检测（精度±0.05）和换件。工件检测完毕后，下料机械臂将工件取走，更换下一批待检测的工件。并且整套设备具有：工件到位检测、缺件少件报警及人员误闯测试区等各类应急处理系统。

图1 设备整体示意图

该套设备的交付，将原本5名负责实施、监督、统计的检验人员减少至2人监控，极大的节省了宝贵的人力资源，增强了检验结果的可靠性，为打造一流的实验室起到了典型示范作用。

场景二

行业：耐火材料

项目：定型耐火砖自动化生产线

国内某大型耐火材料公司是耐火砖行业的领头羊，凭借优质的铝镁型砖占据了大量的市场份额。由于近年形势较好，市场需求庞大，但产量无法满足日益增长的需求。公司高层提出：以改革促发展，以创新求进步的战略，将定型铝镁砖半自动化生产线改造为全自动化生产线。

现有人工生产工艺为：粉料上料称量—粉料倒入压机模具—压机工作—取模—清洁模具—成品检测，依托北钢联为同类型镁碳型耐火砖设计的全自动化生产线的经验，针对现有工艺进行解决方案的定制。

图2 自动化生产线的工艺图

该线的成功改造，实现了原有5条生产线的串联，将工人数量由30人减至6人，自动化称重及上下料保证了原料的一致性，提高了砖形质量，产量比未改造前提高3倍以上，并提升了铝镁定型砖的产品竞争力，巩固了企业的市场地位，获得了公司高层的一致好评。

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