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控制卡软件FWA-INDRV*-MPB-04VRS-D5-1-SNC-NN新闻快讯
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控制卡软件FWA-INDRV*-MPB-04VRS-D5-1-SNC-NN新闻快讯
控制卡软件FWA-INDRV*-MPB-04VRS-D5-1-SNC-NN新闻快讯中海德(福建)工业设备有限公司专门从事plc、变频器、触摸屏、软启动、低压电器等电工电气备品备件的销售、技术咨询、技术服务、自动化设备维修服务。
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喷涂机器人系统有着自己特定的位置跟踪系统。当待喷涂物实际位置与机器人反馈位置出现偏差时,机器人依然按照设定好的位置运行。这样就会导致机器人与待喷涂物发生干涉。就海马轿车有限公司涂装车间现场实际情况(载着车身的滑撬在双链上面依靠摩擦力保证滑撬与双链同步运行)分析,待喷涂物产生位置偏差的原因主要有以下几个方面:
1)、滑撬与双链的护板存在较为严重的摩擦,导致滑撬与双链之间出现相对运动,偏差由此产生。此种问题的出现一方面是双链的护板发生形变下垂,另一方面则是滑撬发生变形再与盖板发生干涉卡死。双链护板阻挡滑撬的前行。
2)、双链本身运转不平稳,存在爬行的情况。这样也会使滑撬与双链之间存在相对运动。
3)、位置跟踪系统出现偏差。机器人本体接收到的位置信号出现误差。机器人接收工件位置信息是依靠双链驱动轮带动编码器齿轮,从而编码器发出脉冲信号传送给机器人进行位置数据的计数。当编码器出现计数偏差时必然导致机器人接收的位置数据的偏差。
3、预防性措施
针对不同的碰撞情况,在采取预防性措施时,会有较大的差别。下面我们针对不同的碰撞情况进行逐一分析。
首先,对于机器人本体之间的相互碰撞以及机器人与喷漆室室体的碰撞来说,主要通过以下两种方式来避免。,设置防撞检测。在机器进行仿型示教时,以每台机器人为中心设置一个防撞区。如下图所示:
当机器人在进行正常作业时,以1号机器人为中心的A区是不允许2号机器人动作的,这样就可以避免机器人本体之间的相互碰撞。第二,机器人各个轴的转动是通过伺服电机来完成的。当机器人发生碰撞之后各轴的脉冲反馈值出现异常,机器人立即产生干涉报警,防止更为严重的碰撞事件发生。
其次,对于机器人与工件之间的碰撞来说,预防措施较多。,控制工件发生严重形变。增加多重检测,对于容易发生形变的位置进行专业检测。一旦发生形变立即产生报警以便于提醒现场人员进行处理。在涂装车间我们目前采用的检测手段主要有:后背门防撞检测。车门开度检测等。第二,从防止工件位置出现偏差入手。具体到涂装的轿车生产线来说,将双链的盖板位置加高,防止出现摩擦。加强对链条的检查及保养,保证链条处于较为平稳的运行状态。对于编码器的脉冲来说,采取编码器防波动措施。在硬件位置无法改变的前提下,通过软件控制(增加脉冲锁存)来达到编码器脉冲稳定的效果,进一步保证双链与滑撬之间处于同步运行状态。具体如下:
那么,如果真的已经出现了位置偏差,能否在机器人与工件发生碰撞之前检测出来呢?我们基于前几次发生的车身碰撞事件进行了深入分析。发现,之前出现的机器人车身碰撞位置均为机器人在进行路径、角度转换点。而每完成一个动作路径之后机器人都要等待到下一步动作的起始点。这样可以从这个起始点入手,制定防撞方案。
如下所示:机器人进行角度转换点为12500px,下一步动作起始点为13000px处。
4、结束语
机器人静电喷涂系统较为复杂,成本投入较大。随着工业机器人的广泛应用,只有在保证设备安全的前提下才能使其发挥更大的作用。不同的现场有着不同的安全防范措施,只有适时适地的保护才会起到作用。
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