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XUT810C数字超声波探伤仪产品特点
1、采用Windows操作系统，操作简便，功能强大；
2、A扫、B扫描成像；
3、全程连续动态实时记录检测回波数据及控制参数，存储空间为32G；
4、全数字，超高亮阳光彩色7寸韩国三星液晶显示器，根据环境选择背景色、亮度值可自由设定；
5、数码飞梭旋钮，一键式操作；
6、外接U盘，实现数据移动式管理；
7、高性能安保锂电，模块插接式；XUT810C数字超声波探伤仪产品功能
自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”；
自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；
自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；
自动录制探伤过程并可以进行动态回放，录制时间无限制；
自动Φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷波自动换算孔径Φ值；
自动DAC、AVG曲线自动生成取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；
自动分析并显示回放参数，自动生成探伤报告；
动态记录：检测实时动态记录波形，存储，回放；
自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；
自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；
自动录制探伤过程并可以进行动态回放，录制时间无限制；
自动Φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷波自动换算孔径Φ值；
自动DAC、AVG曲线自动生成取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；
自动分析并显示回放参数，自动生成探伤报告；
动态记录：检测实时动态记录波形，存储，回放；
B型扫描，实时扫查，扫描缺陷横切面；
回波包络：实时检索并记录缺陷波；
Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷波自动换算；
缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S；
缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值；
实时显示孔状缺陷Φ值；
缺陷定性：自动显示缺陷大小，位置；
缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值；
实时显示孔状缺陷Φ值；
缺陷定性：自动显示缺陷大小，位置；
实时时钟记录。实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储
控制接口。高速USB、RS232两种接口提供传输打印
300个独立探伤通道，可自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用；
3000幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输；
3000幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输；
待机时可关闭屏幕或显示字幕，省电并延长使用寿命；
XUT810C数字超声波探伤仪参数规格工作频率：0.4～20MHz，分宽、窄带两档；
增益范围：0.0～110.0dB。步进值：0.1、1.0、2.0、6.0dB；
声速范围：300～99999m/s。连续可调；
检测范围： 0～10000mm(钢纵波)。连续可调，*小步进值0.1mm；
检波方式：正半波、负半波、全波、射频；
脉冲移位：-45～8850mm；
探头零值：0～99.9us；
脉冲重复频率：25～1000Hz，自动、手动两种调节方式；
发射电压：25V～250V，步进值为25V；
工作方式：单、双、穿透；
发射阻尼：400、100Ω；
垂直线性误差：≤2.5% ；
水平线性误差：≤0.1% ；
灵敏度余量：＞60dB(200Φ2平底孔)；
分辨率：＞42dB(使用5P14探头)；
动态范围：≥38dB；
抑制：(0-99)% ，不影响线性与增益；
电源：两种供电方式：大容量锂电池，无记忆效应、连续工作6小时以上；
工作时间：连续工作6小时以上（锂电池供电）
环境温度：（-10～40）℃（参考值）
相对湿度：（20～95）% RH
外型尺寸：250×180×60mm
