从热利用角度来看，无论是混料窑还是传统烧油或烧气立窑的热效率都不是很高的。因为这些窑单纯是按逆流方式煅烧，助燃空气从窑底供入，靠冷却石灰而得到预热。但石灰的热容量比空气的吸热量小得多，因此燃烧空气难于预热到很高的温度。与此相反，在预热带，烟气的热烩所能提供的热量远比石灰石所能吸收的热量多，因而预热石灰石则热量有余，结果导致废气温度高，单位产品热耗大。

节能环保石灰立窑就不存在传统立窑的这些缺点，它具有节能省电、节省煤耗等优势，有效解决了传统立窑安全隐患大、环保不达标的问题，是符合环保标准新型石灰窑，煅烧带的下段，比较温和的高温气体，正好为石灰石后期分解创造了适合的条件。冷却空气始终是从立窑的窑底连续供入的，它的用量是这样选择的：使它的吸热量恰好等于石灰所能放出的热量。这样，石灰把显热交给了冷却空气，自身也得到冷却，并以接近环境的温度出窑；而冷却空气则吸收石灰的显热，自身得到加热，以接近煅烧带的温度进入煅烧带，不致降低煅烧带温度。
预热带起了热交换器的作用：当烟气流过预热带时，石灰石相当于一种吸热剂，烟气为载热介质，石灰石把烟气的显热吸收下来，储存起来，而烟气以接近环境温度排出窑外；转换后，助燃空气流经预热带时，石灰石就把储存起来的热量传给助燃气，将其预热，使它以接近煅烧带的温度进入煅烧带。这样，既排除了传统立窑助燃空气靠石灰显热的热量不足的问题，又排除了传统立窑石灰石不能充分吸收烟气的热量而造成废气出窑温度高、热效差的问题。