传统加油站用金属管道易产生腐蚀破坏，造成汽油泄漏，污染环境以及地下水。随着对环保要求的不断提高，金属管道已经逐步被塑料管道所替代。国内大部分加油站使用的还是传统的金属管道，仅有约5000座加油站（外资）使用了聚乙烯复合管道，与欧美发达地区差距较大。随着国内环保要求的提高，中石化、中石油等 开始在新建和改建的加油站中大量采用输油管道。

输油管道特点：

   1.使用寿命长。传统管材在埋地铺设前一般都要进行防腐处理,即使在中性无腐蚀性土壤中,平均使用寿命也仅为10年。

    2.安全抗静电性。加油站专用输油管的内表面光滑,水力线形系数好,管道内液体流态可减少静电荷的产生,

    3.安装施工安全。加油站管线施工要求的安全条件高,尤其在加油站改造、维修中,可涉及到残余可燃、危险性油品、油气的焊接施工。

    4.耐腐蚀。加油站专用输油管具有极强的耐腐蚀性,且永不生锈。因输油管道多为埋地管线,传统钢制管线工艺受土壤酸碱度及土质化学成分的限制,需进行多道防腐措施才能埋地铺设。

    5.承压能力大,坚韧性强。加油站专用输油管一般都设计为多层结构,采用化学的分子连接方式连接不同管道层,使多层管道成为一个坚实的整体,消除层与层之间剥离引起的渗漏和溶胀风险,承压能力高于无缝钢管。

    6.运输方便。加油站专用输油管的重量可达到钢管重量的十分,而且因其具有良好的挠性和弯曲度,可捆盘整装运输,管材运输不受加工长度的限制,大大方便了材料的货物物流运输。

加油站输油管和钢管综合性能对比：

1.防油品渗漏

加油站输油管：防渗层渗透率为0。

无缝钢管：无渗漏。

2.防腐蚀性能

加油站输油管：主材为聚乙烯，抗腐蚀。

无缝钢管：材料本身易被腐蚀，抗腐蚀性能取决于外防腐层的产品质量和施工质量。

3.导电性

加油站输油管：内层导静电－－有效消除油品流动引起的静电危险；外层绝缘－－有效阻止土壤中杂散电流对管道的影响。

无缝钢管：导体－－有效消除油品流动引起的静电危险，但土壤中杂散电流可能引起对管道的电解腐蚀。

4.环保安全性

加油站输油管：单层管道抗腐蚀，抗地动渗漏污染风险低; 可防止油品渗漏对外界环境的污染；管道连接方式为电熔焊且无明火。

无缝钢管：外部环境腐蚀性强及防腐层质量问题可能带来渗漏风险；国内加油站暂未应用双层密闭无缝钢管；管道连接方式为电弧焊，易产生明火。

5.管道处理

加油站输油管：管道可直接安装；安装完成后管道内无残留物，无需清洁。

无缝钢管：管道安装前需除锈，防腐；安装后管道内常有施工残留物，需清洁。

6.维护/更换成本

加油站输油管：30年质保期，正常使用无需维护/更换。

无缝钢管：平均使用寿命较短，且存在更多不确定因素，需更多维护更换。

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