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电镀车间酸性酸性废气处理方案
点击次数:2170发布时间:2018/10/12 9:36:39
更新日期:2022/1/20 14:05:25
所 在 地:中国大陆
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相关标签:电镀废气处理
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详细内容
电镀废气来源:
A. 部分镀件在前处理时,因工件锈蚀严重需要用机械打磨、抛光的方法才能去除,因此产生粉尘。
B. 一般镀件在前处理时,需要混合碱液或有机溶剂去油(脱脂),所有会有碱性废气或有机废气产生。
C. 镀件除油后,还需要进一步用酸液除去工件上的氧化皮、以及镀件在入槽钱一般还要用酸“活化”,因此此环节会产生酸性废气产生。
D. 电镀残次品在返工前一般需要用酸进行退镀,也会产生酸性废气。
电镀厂废气主要有以下几种:
A. 含尘废气。 主要由喷砂、磨光及抛光等工序产生,含有沙粒、金属氧化物及纤维粉尘。
B. 酸性废气。 由于盐酸、硫酸等酸性物质进行酸洗、出光和化学抛光等工艺所产生,如:氯化氢、二氧化硫、氟化氢、硫化氢及磷酸等气体和酸雾。
C. 碱性废气。由于使用氢氧化钠、碳酸钠及磷酸钠等碱性物质,由于加热等工艺操作所产生的碱性气体。
D. 含铬废气。在镀铬工艺中产生的铬酸雾,毒性极大。
E .含氰废气。由氰化电镀残生,如镀锌及仿金等。预算混合,产生毒性很强的氰化氢气体。
废气处理方法和材料设备:针对以上废气,一般采用采用了废气喷淋净化塔来净化,处理后所排放的气体完全达标。
废气喷淋净化塔由塔体,液箱,喷雾系统、多面空心球填料,气液分离器等构成,根据介质不同,可选用PVC、PP、玻璃钢、碳钢、不锈钢制造。废气由下部进风口进入塔体,然后通过填料层和喷雾装置使废气被液净化,净化后的气体再经气液分离器,由通风机排至大气,喷雾系统采用了120度角度的316L不锈钢螺旋喷头,雾化效果好,从而具有突出的净化效果。
前处理 酸洗碱洗 清洗冲洗 电镀 软熔 极冷 化学处理 涂油 收卷
电镀加工中涉及*广的是镀锌,镀铜、镍、铬,其中镀锌占45~50%,镀铜、镍、铬占30%,氧化铝和阳极化膜占15%,电子产品镀铅/锡、金约占5%。基本电镀工艺主要分为;镀前准备(检验、抛磨、绝缘处理)—上挂具(篮筐)—前处理(化学除油、电解除油、酸除锈、预处理、中和、活化、预镀等)—电镀或氧化或化学镀—后处理(清洗、钝化、着色、封闭、中和、烘干等)
采用洗涤塔处理,技术成熟,运行稳定,处理效果好的工艺方法。该方法可对多种气体成分进行多级连续处理,它的适应性广泛。该工艺适用于处理大气量,高浓度的酸碱气体。它的特点是限度增加气液相接触,增进气液相传质速率,达到高效处理的目的。在化学洗涤吸收工艺中,可根据气体浓度和成分的变化,改变药剂的浓度和投加量,降低运行费用,提高处理率。
采用洗涤塔处理,技术成熟,运行稳定,处理效果好的工艺方法。该方法可对多种气体成分进行多级连续处理,它的适应性广泛。该工艺适用于处理大气量,高浓度的酸碱气体。它的特点是限度增加气液相接触,增进气液相传质速率,达到高效处理的目的。在化学洗涤吸收工艺中,可根据气体浓度和成分的变化,改变药剂的浓度和投加量,降低运行费用,提高处理率。
1、在电镀生产过程中,有机废气处理设备容易产生不同程度的废水、废气和固体废弃物,这些“三废”若直接排放或处理后未达标排放,有机废气处理设备均会对周围的环境造成很大污染。
特别是在产业高速发展的今天,电镀加工在各个行业所占的比例不断增加,欧美、日本、台湾、香港等地的大量电镀加工产品转到中国进行生产或者在中国投资建立电镀厂,所带来的环境问题就显得更为突出。
2、同时,电镀行业的发展也因此而受到了一定的局限性,甚至有人说电镀行业已经是夕阳产业。由此可见,有机废气处理设备在经济高速发展的新时代,如何去营造电镀行业发展的优势,显得尤为重要。以下从电镀工业园区的建立、电镀设备、环保工艺、现场管理、工业废气处理设备,废水处理五个方面进行探讨,以期对电镀行业的发展能够有所启示。
电镀车间酸性酸性废气怎么集中处理
常用 VOCs净化技术比较
净化技术主体设备类型优点缺点适用范围
吸附法固定床吸附器
移动床吸附器
流化床吸收器
1、可回收有机溶剂
2、净化效率高
3、系统运行稳定,操作维修方便
4、运行费用低
1、进气需要预处理
2、活性炭饱和后需要再生
3、设备庞大,占地面积大适用于大风量,温度低于50℃,浓度小于5000mg/m3的VOCs
燃烧法直接燃烧
催化燃烧
热力燃烧
蓄热燃烧
1、设备简单,投资少,操作方便,占地面积少
2、可回用利用热能
3、净化彻底
4、催化燃烧的起燃温度低
1、催化燃烧的催化剂成本高
2、有燃烧爆炸的危险
3、热力燃烧需消耗燃料
4、不能回收有价值原料
适用于小风量,高浓度、高热值的VOCs,浓度可达(1000-10000mg/m3)
冷凝法表面冷凝器
接触冷凝器
1、设备及操作简单
2、回收的物质纯净
3、投资及运行费用低
1、净化效率不高
2、设备较庞大
3、净化后不能达标,需设后处理工艺
适用高浓度VOCs,温度低于100℃,可回收有机溶剂
吸收法填料塔
湍球塔
板式塔
喷淋塔
1、运行稳定,操作管理方便
2、流程简单,运行费用低
3、净化效率高
1、吸收剂后处理费用大
2、对有机组分选择性大
3、易产生二次污染
4、柴油、汽油等作吸收剂存在安全隐患
适用于各种浓度,温度低于100℃的VOCs
生物法生物洗涤塔
生物滴滤塔生物过滤塔
1、设备简单,可连续运行
2、无二次污染
3、运行成本低,操作方便
1、培养菌种时间长
2、需连续不间断运行
适用中低浓度,大风量,可生物降解VOCs
电镀车间酸性酸性废气处理方案
电镀车间酸性酸性废气处理方案