压铸模冷却水温不能过高,  否则当水沸腾时形成的水蒸气压力会影响冷却散热效果，  冷却水温上限为95 "C，下限为10 C,  连接模具的水冷软管不能破裂，冷却用水要经过离子交换法进行软化处理，否则水在冷却通道内壁，上会逐步产生水垢现象，白色沉淀物使其冷却效果不断变差。

     压铸模具中的型芯由于被合金液所包围，温度较高，生产时不仅容易形成粘模，而且由于温度上升得快，  型芯局部硬度下降，造成铸件尺寸偏差;型芯温度过高还易引起疏松、缩孔;  动模型芯和滑块温度过高，会使滑块和导滑槽寿命缩短。为了避免上述缺陷的发生，对直径比较小的型芯，国外开发了一种带细孔冷却的模芯喷射冷却器，采用特殊的活塞泵，在大于1 MPa的压力下，维持排水量，通入大量的冷却水，并能瞬间停止排水，即使模芯温度为200 C，冷却水也不会沸腾，冷却结束时还可向冷却回路充入高压气流，排出残留的冷却水，该装置不仅提高型芯的寿命，还使压铸件质量稳定提高。

     压铸模温度的控制是压铸工艺中重要的参数，直接影响压铸件的质量和经济效益，充分认识模温控制的作用和影响模具温度的各项因素，将模具热平衡计算的应用纳入生产过程，是实现压铸生产水平科学化不可缺少的条件。