苏州硕朔精密刀具有限公司专业生产、制造精密数控刀具、高硬度铣刀、钻头、铰刀、螺纹刀具、非标成型刀具、焊接刀具、可转位机夹刀杆、金属陶瓷刀具及PCD\PCBN刀具等；并提供相关切削刀具修磨及技术服务。

硕朔先后购置安卡进口五轴联动CNC精密刀具磨床、万能工具磨床、无心磨床、数控钻床、数控车床、对刀仪、激光打标机等设备；拥有专业的技术团队，为客户提供专业的刀具配套解决方案。在精密模具加工、汽车、航空及机械加工领域广泛使用。硕朔采用进口硬质合金棒材，经过严格的生产制作标准、独特的刀具设计结合丰富的生产经验；为提高刀具质量提供可靠保证。

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钨钢端铣刀

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48度钨钢铣刀特点：洛氏硬度HRC45度，抗弯强度3800MPa，钨钢晶粒度0.6~0.8；含钴量约10%；适用于48度以下铝、铝合金及钢材的中低转速加工。

特殊的容屑槽，适用沟槽及型腔加工；锋利的切削刃及大螺旋角，有效防止积屑瘤。刃口抗振设计；有效抑制加工过程中的颤振刀现象，提高加工工件表面质量。

案例：直径6的3刃铝用铣刀，加工LC4铝合金料，转速：13000r/min(250m/min); 进给速度1950mm/min(0.15mm/r)；轴向切深量：ap=9.0mm径向切深量：ae=1.0mm的复杂开腔加工。

高硬铣刀：高硬度材料广泛应用于模具、耐磨零件，其工作条件差，要有足够的耐磨性，具有代表性的高硬度材料有模具钢、淬火钢。由于它们硬度较高，抗拉强度可达2600Mpa，且导热系数较低，属于难切削材料,需选用高硬度铣刀?加工。与常规材料相比, 铣刀切入时的切削扭矩、温度均明显偏大, 切削力的波形为尖峰脉冲，单位切削力可以到。加工时，常见的高硬铣刀的失效形式主要有刀尖破损、非正常破损、切削刃疲劳磨损、涂层烧伤与脱落等，其中铣刀刀尖破损失效*为突出。这是由于切削产生的变形比很大，使切屑（一般为针状）与前刀面接触面积以及时间都比较小，切削热集中在刃口附近的前刀面，并且材料导热系数低，切削温度很高，加速了刀具磨损。因此刀具寿命大多不够稳定，成为模具加工普遍存在的问题。针对材料的特殊属性，设计该类刀具的时候，刀具基体材料应选用硬度高、耐磨性好、抗弯强度高、耐热性好的超细晶粒硬质合金。一般的刀具材料也可以加工高硬度材料，只是易于磨损破损寿命低。同时刃口要有足够的强度，刃磨上要得到一致性较高的刃口防止裂纹的出现，结构上也要有足够的截面刚性从而可以得到较好的刀具抗弯强度。硕朔高硬涂层铣刀选择有较高的工作温度和高耐磨、高抗氧化能力，并且有良好的绝热性。

【原创内容】
使刀具材料中的粘结剂在高温下粘结强度下降，WC(碳化钨)等粒子易于分离出去，从而加速了刀具磨损。另外，难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。难加工材料的界定及具体品种，随时代及专业领域而各有不同，例如，宇航产业常用的超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件；磨具的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在国外一些发达国家的使用日益增多。选择合理的键层，各键层的硬度也不会参差不齐，所以不会出现剥离现象。因此，PKD刀片无需通过校正其进刀方向来获得*佳的切削效果。如果传统的硬质合金刀具或陶瓷刀具无法达到所期PCD刀具可在极高的主轴转速下进行切削加工，但切削速度的转变对加工质量的影响不容无视。固然高速切削可进步加工效率，但在高速切削形态下，切削温度和切削力的添加可使使刀具材料中的粘结剂在高温下粘结强度下降，WC(碳化钨)等粒子易于分离出去，从而加速了刀具磨损。另外，难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生到来，难加工材料切削技术信息也可通过因特网互相交流，因此，今后有关难加工材料切削加工的数据等信息将会更加充实，加工效率也必然会进一步提高，本文以难加工材料的切削在较多促使刀具磨损的因素。例如，多数难加工材料均具有热传导率较低的特点，切削时产生的热量很难扩散，致使刀具刃尖温度很高，切削刃受热影响极为明显。这种影响的结果会