◆单位能量消耗低。

◆因温差低使产品的蒸发温和。

◆由于常用单效使产品停留时间短。

◆工艺简单、实用性强。

◆部分负荷运转特性优异。

◆操作成本低。

通过使用相对少的能量.即在压缩热泵工作的请况下的压缩机叶轮的机械能被转化加入到工艺加热介质中并进入连续循环。在此情况下,不需要新鲜蒸汽作为加热介质。

节能效果非常显著，能耗大约是传统蒸发器的1/3-1/5.运行成本大大的降低。

◆不需要新鲜蒸汽与冷却循环水,不需要设冷却塔,大大的降低了由于冷却塔产生的耗水耗电高维护成本。◆结构紧凑，占地面积小，运行平稳，自动化程度高。◆可以低温蒸发，可以做到在接近绝压的真空下进行，从而实现低温蒸发。

◆项目投资回报率高，虽然初期投资额度较高，但一般在1.5年-2年即可收回全部投资

◆可实现工业废水零排放.污水资源化利用。

特点介绍
MVR核心设备蒸汽压缩机

1、高强度蒸汽压缩机由重型机架和整体铸铁全数控精密加工制得,另有精准的安装定位链接。

◆低噪音、低振动、运行稳定自如。

2、所有零部件的加工都在公司进行,全有加工中心-体加工集成,尺对公差更为精确,轴承位置和墙板是一体加工完成,以保证轴承的准确定位。
◆确保精密，统的零部件尺寸,满足所有蒸汽压缩机的运行条件和工况变化。

3、叶轮采用高牌号铸铁(或双相不锈钢、钛材)加工,使用高精度四轴加工而成,形状尺寸准确,井永久性固定在钢轴上。

◆具备特殊的强度和钢度,叶轮运转更为平稳，在持续性大负荷状态下不会发生疲劳和偏位。

4、蒸汽压缩机轴承用日本进口NSK轴承或瑞典SKF轴承,在蒸汽压缩机连续运转下使用寿命在26000小时左右，良好的维护能使运行寿命更长。
◆采用*佳轴承,为重载应用提高使用寿命。
5.蒸汽压缩机采用合金钢加工精密的定时同步齿轮永久性固定在轴上,同步齿轮采用油箱内的齿轮油飞溅润滑。

◆保证在*苛刻的负载条件下持续运转.高精度低摩擦系数齿轮传动更为节能，定时同步齿轮仍具备防滑性能.

6、蒸汽压缩机采用特殊双机械水密封系统,达到蒸汽压缩机完全无泄漏运行。

◆实践证明该密封系统设计完全可在临界气体的应用中实现无故障运转。

7、蒸汽压缩机采用双头润滑油油箱润滑,更好地提高了蒸汽压缩机轴承及齿轮的使用寿命,避免了原传统机型采用黄油润滑的缺点。

◆维护时易保养易观查,避免了蒸汽压缩机在运行时出现断油烧轴承及齿轮的情况。

8、蒸汽压缩机材质采用整体铸铁(双相不锈钢或钛材)制造,铸铁压缩机内腔整体涂特殊涂层,特殊涂层防腐效果稍低于钛原材质,但抗气蚀、水蚀、冲刷能力高于钛材。
◆特殊涂层能达到长时间使用效果,能减轻投资成本,如纯钛材或双相不锈钢制造的蒸汽压缩机投资成本相当重。

9、蒸汽压缩机温度控制是采用进口处喷头喷雾状水来控制出口要求的温度。

◆产生稳定的饱和蒸汽，有效的调节出口温度。

10、蒸汽压缩机电机全部采用变频电机,这样可以根据实际处理量来调节处理量大小。

◆变频电机在起停系统中起到良好的作用。