1. 单位能量消耗低

2. 因温差低使产品的蒸发温和

3. 由于常用单能效使产品停留时间短

4. 工艺简单、实用性强

5. 部分负荷运转特性优异

6. 操作成本低：通过使用相对少的能量，即在压缩热泵工作的情况下压缩机叶轮的机械能  被转化加入到工艺加热介质中并进入连续循环。在此情况下，不需要新鲜蒸汽作为加热介质。

节能效果非常显著，能耗大约是传统蒸发器的三分至五分运行成本大大降低。

7. 不需要新鲜蒸汽与冷却循环水，不需要设冷却塔，大大的降低了由于冷却塔产生的耗水、耗电、高维护成本。

8. 结构紧凑，占地面积小，运行平稳，自动化程度高。

9. 可以低温蒸发，可以做到在接近绝压的真空下进行，从而实现低温蒸发。

10. 项目投资回报率高，虽然初期投资额度较高，但一般在1.5－－2年即可回收全部投资。

11. 可实现工业废水零排放，污水资源化利用。

MVR蒸汽压缩机再压缩原理

  近年来国外已将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等各类行业中去了,其工作过程就是将低品位的二次蒸汽经过压缩机压缩，温度.压力提高,热焓增加,然后进入换热器加热冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。此工艺除系统开车启动需要新鲜蒸汽，在整个系统运行中只需适当补给些新鲜蒸汽(补给量不大).

MVR是机械式蒸汽再压缩技术(mechanical vapor recompression )的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

MVR蒸汽压缩机节能效果

 5T/Hr三效蒸发器：

设备投资成本：

100万元左右/套，按10年计每年折旧成本10万元。

运行成本：

蒸汽消耗按0.5t/T蒸汽价格按220元/T

电耗50kw/n(循环水泵、真空泵)

平均电价按0.6元/kw

每小时运行成本：

5T/H蒸发量x0.5t/Tx220元/T+50KWx0.6元/kw=550元+30元=580元/小时

年运行成本: (按300天计算) ：

11600元/天x300天=3480000元/年

总成本：

运行成本348万元+人工10万元=358万元/年

 5T/Hr机械蒸汽再压缩蒸发器(蒸汽湿升8度)：

设备投资成本为：

300万元左右/套，按10年计每年折旧成本30万元

运行成本：

蒸汽消耗按0.06t/T蒸汽价格按220元/T

电耗190kw/h(压缩机、循环水泵真空泵凝水泵等)

)平均电价按0.6元/kw

每小时运行成本：

5T/H蒸发量x0.06t/Tx220元/T+190KWx0.6元/kw=66元+114元=180元/小时5T/H

年运行成本(按300天计算) :

3600元/天x300天=1080000元/年

年总成本：

运行成本108万元+人工10万元=118万元/年

按上表中计算5T/Hr机械蒸汽再压缩蒸发器(蒸汽温升8度)年运行成本118万元

按上表中计算5T/Hr三效蒸发器年运行成本358万元

5T/Hr机械蒸汽再压缩蒸发比5T/Hr三效蒸发器年节能费用240万元

5T/Hr机械蒸汽再压缩蒸发比5T/Hr三效蒸发器年节能费用240万元