MES系统作为面向生产制造型的系统在制造企业IT架构中处于中间层位置，它和企业内的其他生产管理系统有着密切的联系，MES系统在整个企业信息化管理中起着信息集成器的作用，给各个其他管理系统采集和提供各项生产实时数据，这些系统主要包括ERP、WMS、PDM、CRM、现场设备、现场采集系统等，因此在实施MES项目之前必须对企业整体系统进行定位，明确系统之间的关系以及对应责任供应商，以防止在实施过程中出现由于对方案理解的差异而导致工作量大幅增加，由于对系统边界不清楚导致耦合度过大，由于责任不明确互相推诿。下图为MES系统与其他关联系统之间的关系：

　　从图中可以看出，MES系统在制造企业信息化中有着重要的地位，如果一个企业不实施MES，将会：

　　(1)生产计划及采购计划无法及时传递到车间，导致执行的误差;

　　(2)现场执行状况也无法及时向上层传递，导致计划无法及时调整;

　　(3)现场采集程序及测试设备犹如一个个信息孤岛，彼此之间缺乏联系，发挥不出整体效益。

　　在规划MES与其他系统关系时需要注意以下几点：

　　(1)遵循“高内聚低耦合”的设计原则，各系统之间既紧密相连又互相独立;

　　(2)确认每个系统与MES之间的数据关系，确认哪些系统需要与MES进行接口，如何接口，是否需要下载数据，是否需要上传数据，是手动交易还是自动交易，交易频率是多少;

　　(3)明确每个系统及接口的责任供应商，如果涉及到系统改造，由谁来负责改造;

　　(4)建立异常处理机制。

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