解决问题：漏工序、生产进度难以管控、生产瓶颈问题难以发现

　　通过E-MES系统对产品的加工流程进行实时监控，可杜绝漏工序问题，并可实时了解生产进度，发现生产瓶颈问题，保证产品质量，确保如期交货。【图中的工艺流程仅作为示例，实际生产流程可依据客户和产品的需要在软件中自行设定，对于各工位的数据采集，可依据实际情况使用人工扫描或自动采集的方式。对于产品的维修，系统可强制维修后返回到指定工站;对于包装工位，系统可设定小箱条码数，大箱条码数，确保装箱数量准确，并可在线打印条码标签......】

　　2.人员绩效管理模块

　　解决问题：人员有效工作时间、人员每日产量、每小时产能、产出良率等

　　MES系统人员绩效管理模块较为典型的应用为人员上岗离岗(非上班下班)刷卡记时，统计人员有效工作时间。人员在各工位通过登录系统并记录产出数量(可依据实际情况选择人工录入或自动获取)，并由系统自动统计出每日总产量、产出良率等。从而实现为绩效考核和生产计划制定提供数据基础的目的。

　　3.智能排产

　　解决问题：资源约束，均衡生产;快速反应。优化排产;降低库存，减少成本。

　　智能排产模块于ERP与MES的应用基础，使得计划与生产一线信息得以实时反馈，从而解决了传统排产软件人工干预比较多的问题，使计划更科学，更合理，更准确，更方便。对接受的订单进行交期承诺，有限产能约束优化生产计划，物料计划及机组作业安排，并将结果下达到MES。同时MES又将生产线发生的实时状态反馈给计划，进行动态调整。

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　　4.SPC统计过程控制

　　解决问题：品质预警，过程控制，品质分析

　　SPC应用在现代制造中越来越广泛，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。而SPC统计过程控制软件则是其中的一个核心工具。SPC管理模块将SPC应用引擎内置于MES系统中，对质量管理提供一个质的飞越。

　　5.看板报表管理模块

　　解决问题：实时掌控生产及物流信息、作业指导书集中管理实时更新、增强展示效果提升企业形象等。

　　电子看板是用于显示当前产线生产进度、良品率等信息，以直观的形式表现在员工面前，便于员工能及时调整或改善生产环境，利于生产水平的提高; 一般用TV或LED屏来作显示设备，也可利用PC来打开系统中的电子看板。

　　MES系统看板报表管理模块较为典型的应用包括产线看板、仓库备料看板、会客厅展示看板、工位看板及各类型的统计分板报表。其中工位看板支持DOC、XLS、PDF三种格式文档，服务器对文档进行集中管理和设置，可展示指定文档的某一页，也可以多页轮播等。

　　6.智能仓储模块

　　解决问题：物料先出，收发物料效率低下，新员工收发物料特别容易出错.

　　作为一套完整MES系统的起点，物料收发工作所起的作用十分关键，E-MES系统可以在来料入库阶段通过对接点料机、打印机、扫描枪或PDA等外设实现快速收料入库和打印条码标签。同时，系统支持与智能货架进行对接，实现快速的存放和寻找物料，提高收发物料的效率和准确度，大幅降低出错风险。【系统具备完整的库存管理功能，包括入库、出库、调拔、盘点等，不仅可以管理原材料库存，还可以对成品的库存进行管理，同时，系统也支持AGV自动引导小车进行物流配送】

　　7.条码管理模块

　　解决问题：条码重复、条码使用混乱、标签格式多、打印机品牌型号多等

　　通过在系统中统一生成和领用标签，使标签得到清晰有序的管理，从而杜绝因条码问题导致的返工。E-MES系统具有强大而灵活的条码规则设置功能，用户可以通过JavaScript自定义条码规则。标签的格式亦可通过所见即所得的方式自定义，支持一维码和二维码。打印模块支持Zebra、Intermec等各种品牌打印机。【可依实际需要选用RFID卡】

　　8.SMT上料防错与追溯模块

　　解决问题：上料错误，物料追溯困难、用错PCB、用错锡膏、用错钢网等

　　上料防错：通过在系统中导入站位表，上料时扫描料盘条码与站位表进行对比实现防错目的。(前提条件：料盘上必须贴有条码标签)【可支持一维码和二维码，支持所有型号贴片机】

　　物料追溯：通过投板扫描及炉后扫描、分板扫描，实现追溯到产品使用了哪些物料、物料用在了哪些产品上。(产品必须贴有条码标签)【可选择人工扫描和自动扫描，设备数据采集需供应商提供接口】

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