产品规格：DN~DN1000
适用介质：煤气、天然气、液化气、沼气、甲烷、瓦斯等气体或燃油
控制方式：常闭、常开
阀体材质：铸铁体、铸钢体、不锈钢（铸铁体和铸钢体不能用于腐蚀流体）
电源电压：DC1~17V  AC3~30V
介质温度：-00~+300℃
连接方式：内螺纹、法兰（外螺纹和特殊接口可定做或加转接头）
介质粘度：小于50Cst（大于时需定制）
防护性能：防水、防爆、防腐
接线方式：接线座式；引线式；插头式
泄 漏 量：零
工作原理：
    常闭型：当线圈通电时，先导阀芯吸合，先导孔打开，阀上腔卸压，活塞靠下腔介质压力推动，电磁阀打开；当线圈断电时，先导阀芯靠弹簧复位，先导孔关闭，阀上腔由活塞节流孔增压和复位弹簧的推力，电磁阀关闭。
    常开型：当线圈通电时，先导孔关闭，阀上腔由活塞节流孔增压和复位弹簧的推力，电磁阀关闭；当线圈断电时，先导阀芯靠弹簧复位，先导孔打开，阀上腔卸压，活塞靠下腔介质压力推动，电磁阀打开。
注：出口端大于进口端压力，介质会反向导通。可安装止回阀或订制自带止回功能的阀。  

安装保养

1.阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。

. 长期存放的阀门应定期检查，清除污物。应特别注意密封面的清洁 防密封面的损坏。

3. 安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。

4. 安装前应检查阀门内腔和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。

5. 安装前检查填料是否压紧，应确保填料的密封性，同时不应妨碍阀杆的转动。

. 安装后系统或管路试压时，阀门应处于全开位置。

7. 使用中，应将闸板全开或关闭，不应将闸板部分开启做调节流量用。

. 使用时，应经常给阀杆梯形螺纹注入润滑剂。

. 手动阀门，在开启或关闭操作时，应使用手轮开、关，不得借助辅助杠杆或其它工具。

10.工阀门使用后应定期检查，检查密封面、阀杆等有无磨损以及垫片、填料。若损坏失效，应及时修理或更换。

使用与维修

1. 阀门安装后，在系统或管路试压时必须处于全开位置。不得将闸板部分开启作为调节流量或紧急排放用。

.阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动位以及齿轮等部位容易粘积灰尘、油污以及残渍，对阀门易产生磨损和腐蚀，应经常清扫。

3. 手轮操作阀门，用户不得用杠杆或其他工具去增加启闭扭矩。

4.阀门使用后，应进行定期在役检查，经常检查密封面密封及磨损等情况；填料是否老化，失效；阀体是否发生腐蚀现象，如发现上述情况应及时进行修理或更换。对水、油介质建议每隔三个月检修一次，对腐蚀性介质建议每隔一个月检修一次， 或按当地法规规定。

5.阀门经过检修后，重新进行装配、调整，进行密封性能试验，同时记录检修时更换零部件的清单，以备查考。

. 阀门填料、密封圈、螺栓螺母的更换用户可选择合适的尺寸自行更换也可在订货时作为备件订购，供维修时更换。阀门在带压情况下打开  

阀盖或带压情况下更换螺栓螺母或填料是不允许的。阀门在更换填料垫片、螺栓螺母后，应经试压合格后使用。 

7. 填料更换

   7.1. 应在阀腔内没有压力存在的情况下更换填料。

   7. .用专用工具松开填料压套和压盖，注意不能刮伤阀杆表面。

   7.3 .取出填料，换上新的填料直到封严填料箱。

   7.4 .拧紧活节螺栓螺母，压紧填料压套和压盖。 

   7.5 .转动手轮，升降阀杆，检查填料有无泄漏。如果有，继续拧紧活节螺栓螺母。

.阀门密封面的维修用户可自行维修，但应保证其密封性，试压合格后使用。 

. 阀门内件一般进行更换，不推荐维修，内件的更换应选用提供的零件，如时间不允许，无法找到阀门制造商零件，用户应根据此种阀门图纸严格制作，检验合格后更换。制造商不对由于非制造商提供的零件造成的危害负责。 

10 .阀门的承压件不推荐维修，如发现承压件由于使用时间太长而造成影响安全的缺陷，用户应及时更换新阀门。

11. 对在线的阀体进行焊接修理是不允许的。 

1 .不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物。 

13 .阀门壳体温度较高时应设置有警告标识，或者将高温阀门隔离防止人员烫伤。

14. 电动装置的保管、保养、安装和使用，请参照“阀门电动装置使用说明书”

产品种类齐全，品质优良，如您有意购买，欢迎来电咨询！