1、套膜封口机采用热封热切的结构，封口牢固，边缘整齐，缝合性能好。

2、封切主体采用汽缸推动，两端带有导柱，可保证封口切膜的平稳性及可靠性。

3、输送槽采用平板输送形式，整体输送到位，无需更换模板，适应各种瓶型，操作方便快捷。

4、设置PID温控仪，其温控精确又节能。

5、设备通过自动化控制系统，具有自动输送进料、收缩、冷却定型，生产过程稳定可靠，能适应长时间工作不停机。  

6、输送进瓶采用进口高速光纤传感器计数，更加精确稳定。

7、触摸屏控制，使设备动作控制进入高精密智能化状态。各动作都受到监控，各种报警，PC状态都在触摸屏上显示，使设备运行更加安全可靠，可以单步动作，便于调试和维护。

8、设备设置有自动报警装置，进一步提高设备的安全性和可靠性。

9、收缩炉的螺旋风循环结构，三层隔热处理，节约能源。

10、设备输送水平高度与进料方向、机器尺寸可根据客户要求订制。

包装流程：

链板输送     套膜封口      收缩     冷却

1、链板输送：包装物直接放在链板上，进行输送。

2、套膜封口：送过封切线的包装物被设置在上方的压料装置压住，以防倾倒。推料气缸回撤后，封膜气缸和切膜汽缸同时工作，完成套膜、封口。

3、收缩：完成套膜后包装物进入收缩炉进行收缩。