1.雅安远创陶瓷有限责任公司是陶瓷片、陶瓷丸、氧化铝x248662n、锆珠等产品专业研发、生产的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。 2.远创陶瓷特推出陶瓷砂，陶瓷砂是公司倾情打造，我公司研发生产的陶瓷砂(号ZL200810045235.7)采用熔融法工艺合成，喷砂珠表面光滑、硬度高、韧性强、不易破碎、可回收使用、无粉尘污染，绿色环保。 其物理特性表现为，密度3.8g/cm³填补了国内金属丸高密度（7.8g/cm³）和玻璃珠低密度（2.5g/cm³）之间的空白，因物理性质不同，喷射冲击力比金属丸低，比玻璃珠高，（粒度范围0.01mm-2.0mm)喷射覆盖面大，减少使用量、减轻使用者劳动强度。 产品特点： 1、陶瓷砂呈球形、表面光滑不损伤工件、硬度高、寿命长、弹性好，喷砂过程中砂粒多角度回弹，非常适合（金属、塑料）结构复杂工件，同时具有消除应力、提高工件疲劳寿命的作用。 2、陶瓷砂可循环使用，减少换料次数提高生产效率，喷砂过程不易破碎、无粉尘、无金属污染，清洁环保、无矽肺隐患，有助于员工身体健康。 3、对比玻璃砂效果、光洁度等级更高，寿命提高约20-30倍。 4、对比钢丸铁砂精糙度更低、对工件无铁元素污染、无金属粉残留工件表面、无偏色现象还原金属本色。 产品优势： 一、硬度高、寿命长、弹性好 1、陶瓷砂的硬度高、变形小。高硬度保证了陶瓷砂可以对高强度及超高强度结构零件进行喷丸强化，提高生产效率；变形小保证了弹丸在冲击撞击时的形状不发生变化，陶瓷丸的球形形状使零件喷丸的质量稳定性得到提高。 2、相比玻璃砂效果、光洁度等级更高，寿命长达约20-30倍。玻璃珠硬度只有47HRC，与陶瓷砂60HRC相比耐磨损性能差，使用过程中产生很多游离粉尘，工作环境差，危害工人健康，磨损喷丸设备和零配件。 3、陶瓷砂只会产生破碎，很少出现磨损。足够小的晶粒尺寸提供了很高的弹性模量：330GPa陶瓷砂表面光滑使用过程中砂粒多角度回弹。 二、循环使用、改善环境、提高效率 1、陶瓷砂使用寿命长，性价比高：陶瓷砂的寿命是玻璃珠20倍以上，陶瓷砂不会磨损，只会少量破碎成为碎片，没有破碎的陶瓷砂仍然保持*初的尺寸，形态，硬度和光滑表面，这才可以循环使用。 2、陶瓷砂不会产生粉尘。这样可以有效减少工作环境的粉尘含量和*终废弃物，可有效保护环境防止污染，对于工人无任何危害健康。 3、陶瓷砂硬度高、寿命长、弹性好，磨耗低、可有效减少更换料的次数降低工人成本。陶瓷砂无论是用在干喷丸，湿喷丸或是抛丸工序里，都是能够带来高效益。 三、节省开支、显著降低人工成本 1、使用寿命长，性价比高：陶瓷弹丸的寿命是玻璃珠20倍以上，性价比高。 2、生产率高：陶瓷弹丸弹性模量 330GPa，远高于玻璃珠 60GPa，不易破碎，喷丸效率高。 3、表面质量好：经陶瓷弹丸喷丸处理的工件表面质量好，粗糙度远小于玻璃珠，模具维修及抛光工作时间大大减少。 4、能源消耗少：陶瓷弹丸密度大于玻璃珠，弹性模量高，撞击能量大，使用时达到同样的喷丸效果可以降低喷丸压力，减少能源消耗，从而降低生产成本。 。以上内容只是陶瓷砂的部分信息，想要了解全部信息，或寻找更多的锆珠，请来电咨询或登录公司。 延伸阅读 产品详情展示： 陶瓷砂也叫陶瓷丸其未来的发展趋势由于具有环保性好、破碎率低、硬化高和变形小等优异特性，随着产品质量要求的不断提升和人们认识的逐步提高，陶瓷丸在航空航天工业和其他工业中的应用将越来越广。我国正在建设能源节约、环保型的和谐社会，陶瓷丸在航空航天工业、机械工业和其他工业中的推广应用将提高我们的生产效率并减少污染，是一种值得大力推广的新型喷丸介质。不仅在我国而且在世界，陶瓷丸的应用领域和发展空间都将越来越广阔。陶瓷丸的应用发展潜力很大，市场前景宽广，当然在发展和应用中也将遇到各种各样的问题和挑战，如价格、工厂设备升级改造及工艺适应性等问题。但总的发展趋势是，陶瓷丸是一种非常好的喷丸介质，它往往会产生一些意想不到的强化效果，达到很好的表面光洁度，使零件的表面完整性和质量可靠性得到显著改善和提高。 弹丸的分类： 1、铸钢丸 其硬度一般为40~50HRC，加工硬金属时，可把硬度提高到57~62HRC。铸钢丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。 2、铸铁丸 其硬度为58~65HRC，质脆而易于破碎。寿命短，使用不广。主要用于需喷丸强度高的场合。 3、玻璃丸 硬度较前两者低，主要用于、钛、铝、镁及其它不允许铁质污染的材料，也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用，以除去铁质污染和降低零件的表面粗糙度。 4、陶瓷丸 陶瓷丸的化学成分大致为67%的ZrO₂、31%的SiO₂及2%的Al₂O₃为主的夹杂物，经熔化、雾化、烘干、选圆、筛分制成的，硬度相当于HRC57~63。其突出性能是喷射冲击力比金属丸低，密度比玻璃珠高，（粒度范围0.01mm-2.0mm)喷射覆盖面大,*早于20世纪80年代初期用于飞机的零部件强化。陶瓷丸具有较高的强度，寿命比玻璃丸长，价格比较低，现已扩展到钛合金、铝合金等有色金属的表面强化。 影响喷丸质量的参数： 1、喷丸强度 影响喷丸强度的工艺参数主要有：弹丸直径、弹流速度、弹丸流量、喷丸时间等 2、覆盖率 覆盖率的影响因素：零件材料的硬度、弹丸直径、喷射角度及速度、喷丸时间等 3、表面粗糙度 粗糙度的影响因素：零件材料的强度和硬度、弹丸直径、喷射角度及速度、零件的原始表面粗糙度 零件喷丸强化后的特点： 零件受喷表面残余压应力的大小和压应力层的深度取决于受喷材料的性能和喷丸强度。材料的强度和硬度越高,压应力就越大,压应力层的深度就越浅,喷丸强度越高,压应力层的深度也越大； 受喷表层的材料组织发生变化： 受喷表面变得粗糙。受喷表面的粗糙度随着喷丸强度的提高、表层硬度的降低和弹丸尺寸的减小而变差。尺寸增大。受喷表面的金属被挤出,形成微小的金属波峰,故而尺寸增大。 喷丸强化应用范围： 喷丸强化可预防汽车零件弯曲疲劳；喷丸强化可改善齿廓根部的弯曲疲劳属性；喷丸强化可提高曲轴的抗疲劳性能和安全使用寿命；喷丸强化可增加连杆的强度和刚度； 强力喷丸工艺可提高齿轮齿部弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，是改善齿轮抗咬合能力、提高齿轮寿命的重要途径； 表面喷丸强化是提高紧固件抗疲劳断裂的应力腐蚀、氢脆断裂的一种行之有效的表面强化工艺。经过喷丸强化后工件的使用可靠性、耐久性均可获得明显的改善和提高； 表面喷丸通过改变材料的组织来达到改善疲劳性能（包括应力腐蚀性能）的目的，可提高紧固件品质。 3.雅安远创陶瓷有限责任公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。更多详细信息请访问：www.yayctc.com