中山工业厂房楼面承载能力安全检测鉴定怎么办理

中山工业厂房楼面承载能力安全检测鉴定怎么办理，我司承接宇球电子A栋厂房承重加固工程位于东莞市寮步镇，经房屋安全鉴定单位鉴定，该厂房放设机械的楼板承载力不满足构件安全使用要求，需对不满足规范要求的构件进行加固补强处理，使达到安全使用要求。鉴于该工程工期紧及施工环境的限制，我司与业主协商制定详细的厂房承重加固施工方案，对外包角钢加固、粘钢加固、增设钢梁加固、裂缝灌浆施工等，混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分钢筋的位置。

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（二）厂房承重加固运用粘钢加固的主要施工工艺步骤及措施：

1.《混凝土结构加固技术规范》（GB 50367——2006）对粘贴钢板的施工要求：

2. 厂房承重加固运用粘钢加固的工艺流程

一、工程概况

1、本工程为博世苏州211项目，该工程由211主厂房和217门卫房组成，工程总建筑面积约29468m2。

2、本工程建筑结构设计使用年限为50年，结构类型为钢筋混凝土框架结构/钢结构，基础采用桩承台及钢筋混凝土整板基础。混凝土强度等级基础垫层采用C15，承台、基础底板、主体结构采用C30混凝土。本工程混凝土全部采用商品混凝土。

二、施工部署

（一）、浇注前准备工作

1）混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。

2）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

3）模板的预检工作完成，模板标高、位置、尺寸准确，并符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

4）混凝土浇筑前组织施工人员进行的方案的学**，由技术部门 讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6）为了保证工程的质量及加快工程施工进度，本工程全部采用商品混凝土，同时也为了能够有效地控制混凝土的质量。

7）选择信誉好的混凝土供应商，考察运距，能否满足施工需求及混凝土质量；提前签订商品混凝土供货合同，签定时，由技术部门提供商品混凝土的供应时间、强度等级、所需车辆及其间隔时间等事项。

8）由业主委托设计院提供混凝土的配合比及外加剂用量。

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 9）混凝土施工的材料机具准备：

a、充分准备混凝土施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足混凝土浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。

b、注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。同时也不在高温曝晒天气下施工，避免混凝土表面温度伸缩裂缝的产生。

c、对模板其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求

10)混凝土施工的人员技术准备：

混凝土出料配备3个浇捣小组，每组振捣2人及其他需用人员12人连续浇捣，后续准备12人进行工艺收面。混凝土浇捣时木工班组专人守模2人，钢筋班组现场照筋2人。

b、检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，所安装的支撑是否牢固稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件节点连接是否与设计符合，并通过隐蔽工程验收。

c、浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员的轮流值班工作，确保连续施工，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。

（二）、施工缝的留置位置

1)除了后浇带部位，其他地方原则上禁止留设施工缝，如遇特殊情况需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计规范要求。

2)楼梯施工缝处理：须留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）、楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为梯段长度的1/3处，留置施工缝的界面须垂直于梯板。

3）底板后浇带施工缝处理：按设计要求，采取膨胀混凝土后浇方式。

4）其他现浇结构根据厚度分段分层连续浇注，不留施工缝。

三、中山工业厂房楼面承载能力安全检测鉴定怎么办理混凝土的浇筑

1、基础垫层混凝土采用汽车泵整体浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。

2、基础底板按后浇带分成12块，具体浇筑时按实际情况浇筑一块或几块，但每次浇筑都保证一次性浇筑完成，不留施工缝。东西办公室部分计划整个楼面一次性浇筑完成，北侧办公室计划按后浇带分两次完成。

3、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

4、混凝土倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。

5、浇筑每层柱时，为避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm厚同配比无石子的水泥砂浆，以保证接缝质量。

6、在进行柱子混凝土浇筑前，应对柱子钢筋的分布情况全面了解。尤其对钢筋较密的部位，应进行技术处理（钢筋绑扎时预埋一根钢管，等浇筑时取出，振动棒从钢管位置下去振捣），局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。

7、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长的1.25倍，即不得超过460mm；在振捣上一层时，应**下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗洞口的模板发生移位。

8、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器**深度。

9、浇筑混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用**式振捣器**至表面翻浆不冒气泡为止。

10、柱混凝土浇筑前，应对柱子模板根部进行堵缝，以保证浇筑上一层混凝土时柱根部不漏浆。在浇筑混凝土时，派专人对柱子钢筋四周的混凝土进行收面，确保混凝土的平整度。

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