钛材以其强度高、耐腐蚀等独特性被广泛应用于航空、化工、工业等，目前具有重要利用价值的矿物主要有钛铁矿和金红石。本文通过弱磁选进行钛铁分离试验，得到合格的铁精矿和钛粗精矿，促进选矿厂经济效益的提高。

一、原矿性质

矿石中有氧化物、硅酸盐、硫化物三类共16种矿物存在，其中氧化物占90.04%，硅酸盐占9.65%，其它少量。主要结构是半自形粒状结构和包含结构。原矿的主要矿石为钛铁矿和磁铁矿。钛铁矿多为半自形粒状晶体，少数为叶片状晶体；多数与磁铁矿连生，部分独立产出，少数完全包裹于磁铁矿中。磁铁矿呈它形粒状产出；多数独立产出，部分与钛铁矿、赤铁矿连生或包裹钛铁矿、赤铁矿、黄铁矿，少数成为乳浊体或它形粒状颗粒包裹于角闪石中。铁主要以独立矿物的形式赋存在钛铁矿、磁铁矿、赤铁矿、角闪石、透辉石、黑云母、磁黄铁矿中；钛主要以独立矿物的形式赋存在钛铁矿中。

二、选矿试验研究

原矿经锤式破碎机破碎，经球磨机研磨至理想的细度作为实验矿样，进行磨矿细度的弱磁选试验和钛粗精矿重选试验。

1、不同磨矿细度的弱磁选试验

钛铁矿与磁铁矿的共生关系较为密切，需将矿石磨细后，才能有效富集其中的钛铁矿。因此将矿石分别磨至-0.045mm不同含量的细度，进行了一粗一精一扫的弱磁选试验，磁场强度均为0.13T。试验流程见图1所示。试验结果表明，随着磨矿细度的增加，铁精矿中铁的品位逐渐升高，钛的品位逐渐降低，可以得到高品位的铁精矿，致使钛在钛粗精矿中得到了有效富集，并且回收率逐渐增加。

2、钛粗精矿重选试验

由于弱磁流程不能得到合格的钛精矿，需考虑磁选—重选联合流程，因此，分别进行了如下磁选—重选联合试验流程。

（1）螺旋溜槽重选试验

选取磨矿细度为-0.045mm70%的原矿样，经过弱磁选得到钛粗精矿，然后将钛粗精矿进行螺旋溜槽重选试验。试验流程见图2所示。试验结果可以看出，螺旋溜槽不能得到合格的高品位钛精矿，但是钛精矿的钛品位得到富集，提高到35%。

（2）螺旋溜槽—摇床重选试验

虽然通过螺旋溜槽不能得到合格的钛精矿，但是钛精矿的品位富集到了35%以上，因此考虑将螺旋溜槽得到的钛精矿与中矿合并进行摇床重选试验，看是否能够得到合格钛精矿。试验流程见图3所示。由试验结果可知，钛粗精矿通过溜槽—摇床联合流程试验，钛精矿的品位达到了41.76%，虽然没有获得47%以上的高品质钛精矿，但是表明了采用摇床重选可以获得相对较高品位的钛精矿。

三、结论

1、工艺矿物学研究发现，磁铁矿中常包裹一定数量的钛铁矿颗粒及钛铁矿片状晶体，导致铁产品中会有一定的钛含量。由于一定数量的钛铁矿严密包裹于磁铁矿中，原矿全样解离度仅有39.0%，-0.037mm粒级单体解离率仅有61%，钛的回收受到一定限制；同时，以片晶状分布于磁铁矿矿中的钛铁矿难于通过提高磨矿细度来实现分离。

2、弱磁选试验表明随着磨矿细度的增加，铁精矿中的钛含量逐渐降低，铁品位逐渐升高。当原矿磨至-0.045mm93.68%的细度时，虽然铁精矿的品位可以达到66%以上，但依然含钛3.36%，说明原矿中钛铁矿与磁铁矿的共生关系较为密切，该试验结果与工艺矿物学的研究结果相吻合。

以上钛铁分离工艺提高了铁精矿和钛精矿的品位和回收率，取得了*佳的经济技术指标，为铁精矿的钛铁分离工艺提供可供参考的依据，为选厂带来了可观的经济效益。

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