某选矿厂由于近年来原矿品位不断贫化、矿石性质复杂多变，导致铅锑精矿回收率低，精矿产品质量不能满足选矿要求。为了提高铅锑精矿品位及回收率，特对铅锑精选系列工艺流程进行了优化改造，实施分段精选分量加药的新工艺，取得了良好的效果。

一、试验研究方法

1、矿样准备

试验样品直接取自于生产流程中，矿样是经过颚式破碎机破碎和永磁磁选机脱除磁黄铁矿后的磁选尾矿，并经浓泥斗浓缩脱水沉淀后的沉砂，即铅锑浮选给矿。所取样品经沉淀、混匀、缩分后，作为每次试验矿样。

2、矿石性质

原矿主要为铜坑细脉带残矿，系高中温热液锡石多金属硫化矿石。矿石中主要金属矿物为黄铁矿、铁闪锌矿、脆硫铅锑矿、锡石、磁黄铁矿，以及伴生的稀贵金属锡、铅、银、铟、镉等。脉石矿物主要是石英和方解石。从原矿给矿多元素看，矿石属多金属富矿类型，矿石中主要回收的金属矿物为锡石、脆硫锑铅矿及铁闪锌矿，其中金属银、铟分别赋存于脆硫锑铅矿及铁闪锌矿中。该试验只针对铅锑精选作业进行试验研究，研究提高铅锑精矿的回收率的方法。

二、原有铅锑精选工艺流程与生产指标

1、铅锑精选作业现状分析

为了找出原有生产工艺流程中铅锑精矿质量和回收率低的原因，选矿厂分别对原铅锑精选作业尾矿进行现状分析。分析结果显示：铅锑精矿中-0.074mm级别含锌较高，影响了对铅锑精矿质量的提高；另外，粗粒级的铅产率较低，也就说粗粒级的铅锑回收不好，不利于铅锑回收率的提高。原有铅锑生产工艺尾矿中+0.15mm粒级含铅较高，其分布率占尾矿含铅的58.96％，粗粒级的铅锑回收并不够理想，导致铅锑回收率的降低。

2、试验方法和流程

原有铅锑精选系统工艺流程为“一粗六精四扫”，铅锑浮选精矿质量波动比较大，铅锑精矿品位总不达标含杂又高，铅锑金属严重流失无法回收。

三、试验工艺研究与工艺流程改造

1、试验工艺研究

为了确保铅锑精矿质量、提高公司的经营效益，特进行铅锑系统流程优化的工艺试验研究，以及铅锑金属在浮选流程中的损失流向调查，为优化浮选流程提供技术参考依据。根据生产实际及相关研究经验，特接取铅锑系统精选三泡沫进行“二段精选”闭路试验，试验采用“一粗一精一扫”原则流程，铅锑泡沫精选闭路试验，主要考察精选三泡沫经独立的“二段”精选作业后，铅锑精矿质量可望提高的幅度、回收率指标及其采用的药剂制度等技经因素。闭路试验流程及较优药剂组合详见下图。试验结果表明，铅锑系统精选三泡沫进行“二段精选”闭路试验对铅锑精矿质量的提高具有很好的效果，综合考虑了铅锑精矿的品位和回收率，*终确定把现工艺流程“一粗六精四扫”改造为“一粗四扫二段精选”流程。

2、改造后工艺流程与生产指标

通过试验验证后，对生产工艺流程改造为“一粗四扫二段精选”流程。通过研究数据结果可知，经过改造后的生产工艺效果明显，铅锑混合精矿品位由26.79%，提高到品位31.16%，提高了4.37%。铅锑精矿回收率59.60，提高到回收率65.00%，提高5.4%。有效的提高了资源利用率，可以创造客观的经济效益。

该选矿厂在原有铅锑系统工艺流程的基础上，将铅锑精选工艺流程改为“一粗四扫二段精选”，提高了铅锑精矿的品位及回收率，并为选矿厂带来了巨大的经济效益及社会效益。

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