由于传统的球磨机润滑系统设计的不合理，导致球磨机经常发生断油烧瓦事故，影响了球磨机的正常生产，因此，为了解决球磨机润滑系统存在的问题，红星机器对球磨机的润滑系统实施了改造，并已应用于实践，取得了良好的效果。

一、球磨机润滑系统存在的问题

球磨机原来的润滑系统的工作流程如图1所示，润滑油从稀油站经2台联锁的油泵，再经调节阀门供到球磨机轴瓦上方油室，经油孔滴到轴瓦上，再经轴瓦下端的回油管回到稀油站，实现油系统的循环和轴瓦润滑。其缺点如下。

1、润滑油必须由油泵连续供应，对供油设备要求特别严格，若油泵联锁故障，一台油泵跳车时，另一台不能自动起动，造成供油中断。

2、由于油槽的容量有限，很难装入大量的润滑油，而且润滑油的使用间和更换周期都很短，大约1个月时间就要更换新油，这就造成了润滑油的严重浪费。

3、由于供油孔特别细小，经常被润滑油中的杂质堵塞，造成油量减少或中断。

4、由于油泵压力变化和供油孔堵塞程度不同等原因，使供油量经常发生变化，运行人员就要经常调整供油阀，由于在观察窗处看到的回油量与供油量有一定的滞后性，常常发生因供油阀调整不当而使轴瓦跑油或断油。

由于球磨机自重大，断油后轴瓦急剧升温，一旦温度超过70℃，轴瓦乌金层就会变软、变形、熔化而脱落，所以运行人员很难及时发现。大瓦一但烧损，检修周期大约2～3个月，技术要求精湛，工作量繁重，需要耗费大量的人力、物力和财力。

二、技术改造及实践效果

改造后的润滑系统如图2所示。润滑油由位于7m高的高位油箱供给，依靠自身重力进入球磨机大瓦上方的油室，油室内装入已浸透油的重体海绵，海绵与轴瓦紧密接触，这样油就通过海绵渗透到轴瓦上，完成润滑作用，经底部回油管回到稀油站，定期起动油泵，将稀油站的油补回高位油箱，完成整个循环流程。其优点如下。

1、润滑油的供给方式由原来的油泵连续供给，变为由高位油箱的势能供给，减少了油泵的能量消耗和维修量，增加了使用寿命，同时也避免了因油泵故障而引起的供油中断。

2、润滑油透过海绵体供给，可使油量均匀、恒定，避免了过大或过小的弊端，而且海绵体能吸附一定量的润滑油，即使供油意外中断，海绵体中的油量也能维持球磨机运行1h以上，而且轴瓦温度是缓慢升高，运行人员有足够的时间来发现故障，并及时处理，而不会烧瓦。

3、海绵体对润滑油有过滤作用，能滤除杂质，提高了油的质量，而且一年更换一次即可。

4、由于供油量稳定，运行人员无需经常调节供油阀，降低了劳动强度，也避免了轴瓦跑油而造成的损失，设备及现场卫生得以极大改善。

此次球磨机润滑系统的技术改造取得了满意的效果，改造后的球磨机应用于实践生产中后，再没有发生烧瓦事故，并大大节省了人力、物力和财力，有效保证了设备的正常运行及安全生产。

球磨机设备：http://www.findqmj.com/pros/qmproduct.htm
球磨机：http://www.hxjq.com.cn/9.html
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