9.1  在生产过程中要经常对主炉托辊加注耐高温润滑油5-7天一次。

9.2  减速机内润滑油及时检查加注，并经常检查齿轮咬合情况，皮带松紧度及磨损情况。

9.3 出气口密封件采用耐高温高压石墨盘根，若在生产过程中出现漏气现象且压盘螺栓加紧已到位，在生产结束后拆卸检查，必要时更换盘根。

9.4  经常检查引风机工作情况，引风机在运作一段时间后应检查叶轮叶片上的烟尘粘结情况，并及时清理，如有异常震动和响声应及时处理，定期给轴承箱加油。

9.5  经常检查燃气喷枪 ，打开喷嘴，查看喷气口是否堵塞。

9.6  定期对各电机、油泵、水泵、阀门进行排查记录，发现问题及时处理更换。

9.7  整套设备应保持清洁，避免油污灰尘。

安全操作制度和防火注意事项

10.1安全操作制度

10.1.1 严格执行操作规程，严防事故发生；

10.1.2 机器运转期间，操作工工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情；  

10.1.3有旋转机构处，禁止带手套操作，防止卷入造成伤害；

10.1.4 需要操作工2人，1人负责反应炉和燃烧系统,1人负操作电气柜并每隔10分钟观察一次压力表和温度表，并负责操作排空阀；

10.1.5当压力表读数大于0.2MP, 要立刻打开排空阀使压力降到0.2MP以下；

10.1.6 炉体温度需降到50度以下方可打开炉门。
炼化厂需要注意事项

10.2.1工厂内严禁吸烟，禁止动用明火；

10.2.2工厂应当配备消防器材，如3罐干粉灭火器，3罐惰性气体灭火器；如因为油或气体着火，可使用干粉灭火器或惰性气体灭火器；

10.2.3 成品油罐应距离裂解和蒸馏设备15米以外；

10.2.4调试或每次开机都要坚持设备各螺栓连接处及其他连接处，有无气体泄露，如发现，要查找原因，并密封泄露处；

10.2.5要熟悉自己生产设备电源的位置，一旦发生火灾、触电或其它电气事故时，应在时间切断电源，避免造成更大的财产损失和人身伤害；

10.2.6有可燃气体、蒸汽、粉尘的车间，必须加强通风，使其不达到爆炸浓度；

10.2.7禁止进行可能引起火灾、爆炸的作业。