1.整个热裂解工艺设备在生产运行过程中炉体与设备连接处采用了车床卷材摸具工艺衔接密闭性好，配有石墨密封和方向传动器，国标不锈钢波形膨胀节，动态密封材料能够很好地防止气体外泄，保证生产安全，拥有自主知识产权。

2.在热裂解处理器关键位置的设计上，采用卧式双驱动旋转结构，转速为0.4转/分，彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底部受热不均匀、易断裂、产量低，使用寿命短等行业难题。

3.在设备运行中还会产生少量的酸性气体，我们在该系统中通过特殊的工艺，有效地处理了物料中的硫化氢等腐蚀性气体，一方面减少腐蚀性气体对设备的损坏，另一方面减少了对环境的二次污染。

4.在热裂解处理器的接近出口处，我们添加了自主知识产权特殊设施，该工艺的改进可使气流的方向加以改变，使从裂解装置出去的气体夹带的杂质得以有效的去除，减少了烟尘堆积堵塞的可能。

5.在多级分离器装置中，我们设有特殊装置，能够对气体进行干燥处理，进一步减少了让设备腐蚀堵塞的可能。

6.在气体从分气包到冷凝器的整个过程中采用了防堵的四通工艺管道，并且在管道的外面加有冷凝套管可以使气体起到一个预冷的效果。

7.在冷凝器上我们突破了原来的冷凝工艺，我创新了隔板冷凝器可以延长有气体的受冷时间这样可以大大的提高出油率。

8．且在液体流动管道中我们改变了原来的直线管道创新为U形管道，此管道作用可以使没有充分冷凝的气体不随液体流出浪费返回到冷凝器中再次受冷。

9.并且在处理烟气排放的环保问题上，我们改变了原来老式雾化塔现在使用的雾化塔设计是双层填料一层喷淋可以更有效的除尘脱硫，所以排出去的烟气是无毒无害无色无味无污染无公害的达标气体。在雾化塔观上的改变则是除去自身带的水箱改为水池，这样可以更好的除尘并且无腐蚀、美观、节约占地面积等优点。

10.同时，整套设备还可选配快速实用的自动进料和出渣系统，在缩短进料和出料的时间的同时，节省劳动力，减少成本，大幅度的提高生产效率。烟尘处理方面采用新型的逆流湿式除尘工艺，经处理过的废气烟尘能够达到国家标准，保证了设备良好的环保性。目前整套热裂解装置采用了全新的设计方案，与传统的裂解设备相比，在减少了很多不必要的组件的同时加入了许多自主研发的实用设计工艺，缩小了占地面积，提高了出油率和生产效率，同时又保证了设备的环保性、安全性。

      11.设备下挖地基优点：主要适用于用煤作燃料的加热设备，有利于出炭黑方便并且干净美观。

缺点：客户成本略高且只局限于烧煤,设备不挖地基优点：适用于电加热或天然气加热，用于自动除渣系统比较方便。

产品优势：

1节能：

     间歇式裂解废轮胎采用无剥离技术，在热裂解前不需要将橡胶与其他内含物（钢丝及其他）分离，

将废弃橡胶轮胎整体直接放入热裂解炉进行裂解，从而降低了能耗。裂解产出燃料油的过程中，有一些

在常压下液化不了的可燃气体，可通过废气回燃系统在反应炉底燃烧，既节省了能源又杜绝了有害气体

的排放。

2环保：

    烟气处理：燃烧系统产生的烟气，通过喷淋雾化脱硫除尘系统，可以去除加热裂解炉所产烟气灰尘和

SO2等硫化物，除尘率可达到95%以上；

    不凝气处理：由于裂解炉处于微负压工作状态，确保了在裂解过程中产生的裂解气体不外泄，消除了

污染隐患；

    废水处理：冷凝器和冷却器用水：起冷却作用，可以循环使用。‚水封罐用水：裂解生产3吨裂解

油，仅产生50公斤废水,量小易处理, 这些污水通过加入弱碱液中和，把中性废水经过过滤，达到无害

化后，用于雾化脱硫塔中使用；

    无二噁英 采用的动静密封系统，使原料在无氧状态下裂解，杜绝了二噁英的产生。

3 安全：

    不凝气在回燃过程中有①水封罐—②阻火器—③燃气/燃油烧嘴三道安全设施，确保了废气回燃的安全；

    各种安全性生产操作仪表保证了设备的安全操作。

4 高效：

裂解炉是360度旋转结构，可使整个裂解炉体均匀受热，整个炉体温度均衡。不但可以增加裂解炉寿

命，而且可以提高原料的裂解速度，使原料的裂解速度远远的超过了国内目前所使用的固定立炉和固定卧

炉的裂解速度。