1、燃烧加热系统：

可采用天燃气、燃料油作燃料加热。

2、上料系统：由给料设备 输送设备组成

根据油泥情况，可利用自动机械装置到卸料平台，在卸料平台的料喂口处落入接料斗，由进料斗落料口进入液压推进装置，液压推进装置持续的将油泥推入干馏釜内；或用带式输送机输送到釜内。

3、干馏处理系统：

干馏釜：进入干馏釜内的油泥原料，在炉动力传动装置的带动下，匀速运行地过程中，连续受热。油泥中所含油气逐步析出，经过一定时间的连续裂解，灰渣中的挥发份残留已达国家标准。裂解基本进行完成。

4、动静密封系统：转动的炉体与静态的多级分离器之间必须有一密封装置，这样才能保证气体不外泄，外部空气不进入，保证了系统的安全！ 

5、多级分离器：

从裂解炉内析出的含灰油气，首入气相分离器，由于它独特的进气方式和本体结构，使裂解气中的部分灰尘和部分低凝点的油份能得到沉淀，并且在产气高峰期能起到缓冲气体的作用。

6、冷却系统：由盘管冷凝冷却组成

 从气相分离器出来的混合油气，入一级油气冷却器分离，经冷却后的剩余的油气再进入下一级冷却器，如此经过两级冷却分离后，大量的高沸点油气经过多级盘管冷却凝变成液体。

7、冷却水系统 ：

（1）由循环水泵、循环水池(循环水池用户自备)、冷却塔组成。

（2）直接将冷却器、盘管冷凝冷放入水池内冷却。

8、不凝气回燃系统：

 由三级安全装置组成，两级安全水封，三级安全燃烧嘴。另外，每个燃烧嘴还配有增氧风机，使不凝气能充分燃烧！

9、电控系统：

 采用集成模块式电控柜，使整个系统动力操作更安全方便。

10、压力、温度警示系统：

 根据系统各观测点仪表的读取数值，及时调整各控制阀及控制器的动作和热源加热温度。使压力及温度在可控范围内。

终端产品种类及用途

所生产的终端产品：90%亚克力油；35%甲酯；12-15%钢丝；5-8%废气。轮胎油也可以称作是燃料油，可以直接卖掉（它们也用来深加工或者用作锅炉燃料，洗浴中心，餐馆，烧地板砖等）或者用精炼设备深加工。。塑料油也可以称作燃料油，直接卖掉或者作为燃料。塑料的炭黑稍微品质差一点，价格一般300元/吨左右，其它的废旧原材料雷同。