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气体储罐称重模块 防爆数字式称重系统模块安装

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品牌名称:$brandModel.Title(进口品牌)型号: 原产地:中国大陆 发布时间:2020/10/28 14:30:07更新时间:2024/10/22 17:31:51

产品摘要:气体储罐称重模块 防爆数字式称重系统模块安装安装结构紧凑,不需要安装其他配件;接地装置,保护传感器免受电源浪涌冲击;过载保护装置,有效全面保护传感器;

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详细内容

气体储罐称重模块 防爆数字式称重系统模块安装
SB称重模块采用剪切梁称重传感器,配以上下底板、压头、水平拉杆及防倾覆螺栓组成动静载两用称重模块,所有模块的制造、组装、测试都符合ISO9001质量标准,既保证了称重传感器精度高、长期稳定性好的特点,又解决了因安装不当造成称量误差的问题,还解决了承载器的水平限位和防倾覆的问题;安装、调试快捷方便;广泛应用于各类反应釜料斗秤等。
技术指标
量程范围:0.25;0.3;0.5;1;2;3;5;7.5;10T
精度等级:0.03(合金钢);0.05%F.S(不锈钢)
材  质:合金钢
灵 敏 度:2.00mv/V±0.005
防护等级:IP68
输出阻抗:350Ω±10Ω
工作电压:5-15VDC
温度范围:-30~70℃
安全过载:150%F.S
极限过载:200%F.S
电缆长度:3~6m;¢6mm
一般来说料罐的称重系统都是通过在料罐的支脚上使用称重模块来采集料罐的重量,料罐有几个支脚就装几个称重模块。然后通过多入单出的接线盒把多个称重模块的数据传送到仪表里。仪表可以实时的现实整套系统的重量显示。
仪表上还可以增加开关量
应用场合:有水平作用力的反应釜、配料罐、传送带、流水线;
自稳定承压头设计,始终保持正确的加载位置,称重重复性好;
配备可调节水平限位螺栓;
安装结构紧凑,不需要安装其他配件;
接地装置,保护传感器免受电源浪涌冲击;
过载保护装置,有效全面保护传感器;
可选配合金钢、不锈钢材质;
可选防腐、防爆应用场合;
 称重模块可以分为两大类:
·静载称重模块:主要适用于侧向力较小的静载荷称重场合。静载称重模块可以非常方便地安装在各种形状的容器上。
·动载称重模块:主要适用于承受水平作用力的机械装置如流水线、传送带等,另外动载称重模块还可用于机械平台秤的改造。
称重模块中FWC和GL称重模块为广泛使用,其中ZJ-CW系列称重模块
FWC称重模块由传感器、顶板、底板、连接件等组成,能够方便快捷地将反应釜、槽罐以及其他形式的容器改造成计量设备.
称重模块作用:不锈钢、普通碳素钢表面镀镍称重模块解决了因安装不当所造成的称量误差以及 对传感器使用寿命的影响,确保了传感器的精度及长期稳定性。 密封等级:IP68
表面处理:不锈钢:抛光,碳钢:表面镀镍
称重模块特点是结构紧凑,不需安装其他配件,自稳定的传感器承压头使计量精确,重复性好;快速简便的安装,节约安装和停机维修时间。它通过传感器承压头的摇柱原理,在承受水平作用力后能向四周摇摆,一旦系统稳定后,承压头将自动恢复到原先的垂直受力位置。
模块容量:0.5t,1t,2t,3t,5t,7.5t,10t,15t,20t
 
称重模块选购、安装、调试注意事项:
1. 选型注意事项
称重模块的选型,一般根据容器的支承点来选用3只一套或4只一套的模块的量程,由于存在着秤体(容器)自重及振动冲击、偏载等因素,一般按下列规则选用。多传感器静态称重系统:
固定负荷(秤台、容器等)+变动负荷(需称量的载荷)≤选用传感器额定载荷×所配传感器个数×70%,其中70%的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。
2. 安装注意事项
要注意水平调整,包括单个模块的安装平面和一套称重模块之间的水平调整。
焊接时传感器不能通过电流,焊接顶板时,地线要连接在秤体上,焊接底板时,地线要接在基础上,防止损坏传感器。
如果秤体上有输料管道,应换成软管,或使连接管道尽量长一点,以防止它们吃掉传感器真实的负荷而引起误差。
要在容器上焊一个砝码校验台,以便校验。容器上一般都无放置砝码的地方,需要焊一个平台放置砝码。通常焊在容器的下方,便于砝码上下安放。
接线盒必须注意防潮,多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如安装于室外,必须加保护箱,防止雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生,因此必须引起足够的重视。
3. 调试注意事项:
调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开,套筒是否处于自由状态,否则,将产生较大误差,甚至无法称重。
调试时,要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要,尤其是“开机清零”参数,出厂时一般都设定为“开机自动清零”,在容器秤上改为“禁止开机自动清零”,防止因停电等原因,再次开机时,容器的物料重量被清零而丢失。
称重显示仪电源电压必须符合要求,如电压不稳,超出允许范围,则会引起数字漂移。
由于电子称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量,便于与计算机联网,因而在化工企业必将得到越来越广泛的应用。
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