振动消除应力开始。通常，振动频率为共振频率的金属部件会使金属发生较大的振幅偏转，以其共振频率振动金属会消除应力，因为它是一种提供高质量的，在车间应力消除，而不需要大的热处理设备，可以立即在它的机械车间使用。

振动消除应力的秘诀在两个方面。

1,.振动亚谐区金属进行振动。

2，监测谐波频率。如果一个分量有应力，其频率就会升高后下降。

3，谐波曲线首先在其自然位移，然后稳定。

这种改进的次谐波过程实现了一致和预测的应力释放。

该工艺通过对亚谐频率的金属部件施加温和的振动，消除了由快速还原引起的残余应力，产生了晶体中原子的加速运动。随着振动能量的增加，原子限度发挥了库仑（静电）引力，恢复了天然的晶体构型。VSR-08在时效过程加速了这种自然转化过程，使大多数金属在20-40分钟内发生，这对金属有明显好处。

型号：VSR-08多功能触摸振动消除应力系统

操作步骤：

采用真彩大显触摸液晶控制

步骤1、全自动操作－－（一键完成）

步骤2、智能操作－－－－（ 多峰处理）

步骤3、扫频操作－－－－（编程处理）

步骤4、编辑－－－－（构件名称）

步骤5、保存－－－－－－－－(系统保存几十条处理数据）

步骤6、帮助－－－－－－－－（系统电子操作说明书）

步骤7、USB－－－－－－－－-（USB数据外储存打印）  

步骤操作说明：

 步骤1、全自动操作，一键完成整个构件应力消除。

    系统采用*新电脑芯片作为处理系统，一键操作即可自动执行整个振动时效全过程的工艺制定及执行。只需安装激振器、调整好激振力及加速度传感器位置、即可一键操作全自动振动时效过程。

步骤2、智能操作，高智能分析系统，实时在线监测多峰处理也可振动。

   不同振型自动排序也可以按工艺要求任意排序设置，使其达到*佳工艺处理效果。

步骤3、扫频操作，手动升速不错过微型应力点。

动态跟踪快速扫频，数据无遗漏，从起始一直扫频至终止转速。

 时效全过程动态跟踪自动调节*佳时效参数。时效过程中，电机转速、电流、

加速度值、扫频、时效曲线实时在屏幕显示。

步骤4、编辑，构件名称编辑、操作者名称编辑，一并在数据打印上显示。

步骤5、保存，整个时效处理数据储存在系统里，可以在需要时调出使用查看。

步骤6、帮助，帮助功能其实是电子操作说明书，在操作者对构件处理时忘记操作时，可以查看帮助。

步骤7、USP，顾名思义是保存时效数据到USP上，在电脑上打印并保存以后使用。

VSR-08与其他振动应力释放过程不同的是，它利用亚谐频率和谐波曲线稳定的原理来保证应力持续和可预测的松弛。

VSR-08有两种用途：作为应力消除过程或焊接作为焊接调节过程。

VSR-08松懈释放过程包括基本步骤：

步骤1、定位振动的整个系统的谐波峰值频率（工件）

步骤2、使工件在亚谐波区振动；

步骤3、验证谐波峰值频率的位置是否稳定。

步骤4、在焊接过程中使工件在亚谐波区振动。

步骤5、冷却过程中，继续以亚谐波频率振动工件。

构件进行振动前要和地面隔离，支撑可以使用专用精密胶垫或者废旧外轮胎等弹性好的物体。支撑的主要目的，一是隔离振源，防止振源传导地面，二是降低一部分噪音，因为支撑物体弹性较好，避免了刚性接触造成较大噪音，其次支撑位置应尽可能选在振动的节点线处，可减小构件在振动时因相互撞击而消耗能量和产生噪音。