1.1 顺序功能图

   1.1.1 顺序功能图的画法

   1.1.2 梯形图编程的原则

   1.1.3 流程图设计法

 1.2 应用实例

   1.2.1 交通灯的PLC控制

   1.2.2 液体混合的PLC控制

   1.2.3 搬运站控制系统的设计

   1.2.4 全自动洗衣机的PLC控制

 1.3 程序的调试方法

   1.3.1 硬件调试与诊断

   1.3.2 用变量监控表进行调试

   1.3.3 使用PLCSIM软件进行调试（对于S7-300/400）

   1.3.4 使用S7-200 SIM软件进行调试（对于S7-200）

第2章 PLC在过程控制中的应用

 2.1 PID控制简介

 2.2 利用PID指令编写过程控制程序

   2.2.1 电炉的温度控制

   2.2.2 利用PID指令编写水箱的水位控制程序

第3章 PLC在运动控制中的应用

 3.1 PLC控制步进电动机

   3.1.1 直接使用PLC的高速输出点控制步进电动机

   3.1.2 使用定位模块控制步进电动机

 3.2 PLC控制伺服系统

   3.2.1 直接使用PLC的高速输出点控制伺服系统

   3.2.2 使用现场总线控制伺服电系统

第4章 PLC在变频器调速系统中的应用

 4.1 西门子MM440变频器使用简介

   4.1.1 认识变频器

   4.1.2 西门子MM440变频器使用简介

 4.2 变频器多段调速

 4.3 变频器模拟量调速

   4.3.1 模拟量模块的简介

   4.3.2 电流信号调速（利用S7-200）

   4.3.3 电压信号调速（利用S7-300）

 4.4 变频器的通信调速

   4.4.1 MM440变频器通信的基本知识

   4.4.2 S7-200与MM440变频器的USS通信调速

   4.4.3 S7-1200 PLC与MM440的USS通信调速

   4.4.4 S7-300与MM440变频器的场总线通信调速

第5章 PLC的PPI/MPI/Profibus和Modbus通信

 5.1 通信基础知识

   5.1.1 通信的基本概念

   5.1.2 RS-485标准串行接口

   5.1.3 OSI参考模型

 5.2 SIMATIC NET 工业通信网络

   5.2.1 工业通信网络结构

   5.2.2 通信网络技术说明

 5.3 认识PPI协议

   5.3.1 初识PPI协议

   5.3.2 PPI主站的定义

 5.4 S7-200系列PLC之间的PPI通信

   5.4.1 方法1——用指令向导

   5.4.2 方法2——用网络读/写指令

 5.5 MPI通信

   5.5.1 MPI通信概述

   5.5.2 无组态连接通信方式

 5.6 Prifoibus现场总线通信

   5.6.1 Prifoibus现场总线概述

   5.6.2 S7-300系列PLC与第三方设备的Profibus-DP通信

   5.6.3 Profibus-DP连接智能从站的应用

 5.7 Modbus通信概述

   5.7.1 Modbus通信概述

   5.7.2 Modbus传输模式

   5.7.3 Modbus消息帧

   5.7.4 S7-200 PLC间Modbus通信

   5.7.5 S7-200 PLC与S7-1200 PLC间的Modbus通信

   5.7.6 S7-1200间的Modbus通信

第6章 工业以太网通信

 6.1 以太网通信概述

   6.1.1 以太网通信简介

   6.1.2 工业以太网通信简介

 6.2 S7-200 PLC的以太网通信

   6.2.1 S7-200 PLC间的以太网通信

   6.2.2 S7-200 系列PLC与S7-300系列PLC间的以太网通信

   6.2.3 S7-200系列PLC与组态王的以太网通信

 6.3 S7-1200 PLC的以太网通信

   6.3.1 S7-1200系列PLC间的以太网通信

   6.3.2 S7-1200系列PLC与S7-200系列PLC间的以太网通信

   6.3.3 S7-1200系列PLC与S7-300系列PLC间的以太网通信

 6.4 S7-300/400系列PLC的以太网通信

   6.4.1 西门子工业以太网通信方式简介

   6.4.2 S7-300/400工业以太网通信举例

第7章 西门子PLC其他应用技术

 7.1 电源需求计算

   7.1.1 S7-200的电源需求计算

   7.1.2 S7-1200的电源需求计算

 7.2 高速计数器的应用

   7.2.1 高速计数器的简介

   7.2.2 高速计数器在转速测量中的应用

 7.3 PWM

   7.3.1 PWM功能简介

   7.3.2 PWM功能应用举例

 7.4 程序的下载方法

   7.4.1 S7-200系列PLC的程序下载方法

   7.4.2 S7-1200系列PLC的程序下载方法

   7.4.3 S7-300系列PLC的程序下载方法
PLC培训收益：本课程讲授SIMATIC S7-200 可编程序控制器的基础知识，通过对SIMATIS7-200 可编程序控制器和STEP 7 Micro/WIN 编程软件的实践练习，强化您的理论知识。完成课程以后，能够帮助您有效的使用S7-200 进行快速的程序调试，节约时间并且优化您的工作SIMATIC WinCC Flexible 是面向操作面板或PC 的新型人机界面组态软件。本课程为您提供WinCC Flexible 工具软件来组态面向生产设备或车间的人机界面所必需的知识。通过在装置上的实践练习学习所有的内容。完成课程以后，您将能够有效地使用WinCCFlexible 创建一个优化的人机界面，以满足实际的监控要求
培训大纲
一、S7-200PLC的硬件系统及软件使用技巧 
S7-200PLC的选型、扩展模块的功能
S7-200PLCPLC接线原理（NPN、PNP传感器）工作原理及意义
STEP 7 MicroWIN 编程软件使用技巧及常用程序的编程
硬件故障、系统故障判断及处理方法、实例分析
二、 PLC指令系统及其学习方法
软元件总类、使用方法及数据类型，数据格式
工程案例中软元件的使用方法及技巧及案例分析
工程常用程序段分析及其使用
基本指令、应用指令、特殊指令使用技巧及案例分析
流程指令、传送比较指令、数据运算指令、移位指令、数据处理指令等
指令学习方法（PLC重点）
综合案例分析、水处理项目泵类控制、混合液比例控制项目、打孔\刻字机手/自动控制等案例分析
三/四、案例分析、PLC程序解读、设备故障分析和处理
S7200子程序的两种类型及区别
子程序的调用方式、编程技巧及使用注意事项
S7200中断功能、中断事件类型及执行中断的条件
通过中断指令对时间进行精确控制的实例练习
PLC编程方法和程序结构、
常用PLC编程方法介绍
旋转移栽机构案例分析、故障处理
升降机多种控制方案分析、故障处理
总结PLC在工厂中常见故障 
五、人机界面的工程应用及设计
WinCC flexible的项目组态及画面制作
报警、用户管理、数据记录、趋势图等功能制作过程
人机界面画面传输及与PLC的通讯方式
TP178与西门子S7-200综合实例讲解及实验
六、S7200的模拟量处理及PID调节
模拟量信号信号处理及PID调节的原理及步骤
S7200模拟量信号模块的特性及模拟量处理过程
CPU224XP模拟量信号处理（电流、电压）及信号转换
通过模拟量模块对温度、频率、压力信号采集、控制的编程练习
PID调节在S7-200中的使用方法、技巧及参数设定
通过PID控制恒温、恒压的水处理的调节实例练习
信号干扰的常规处理 
七、八、伺服马达、运动控制部分
S7200高速计数原理及脉冲接受模式及端子的配线
S7200高速计数模式及当前值、预设值等处理
高速计数通过向导进行配置的过程及编程实例
高速计数通过指令进行编程的过程及实例练习
西门子V80伺服控制器的原理及应用
S7200高速脉冲通过向导配置的过程及编程实例
S7200高速脉冲通过指令编程的过程及实例练习
S7200通过2轴V80伺服对工件加工的实例编程及调试
PLC、模块常见故障诊断工具及其故障排除
综合考试结合学员公司案例分析程序结构、及其各个知识点在程序中应用。
课程二：西门子S7-300/400PLC+变频器+通讯+组态Wincc （单科价格：4500元，为期12天，每天9:00-17:00 ）西门子PLCS7-300/400+组态Wincc技术每月月初开班，课程从西门子S7-300/400编程指令到模拟量、变频器再到网络通信（以太网、PROFIBUS、现场总线），*后进行组态WINCC的学习，整个课程符合工控市场工程项目技术，全程采用80%的实际设备操作进行教学。
培训收益：通过对编程方法的系列练习和现场实操、让学员能根据客户要求编程PLC程序并能完成变频器、伺服、网络通讯、软件设置、参数设置等。是成为PLC编程师必备的培训课程。
培训大纲
天: PLC的硬件选型、软件安装、授权、程序上传下载
STEP 7软件授权
PG/PC接口设置；通过PC Adapter CP5512 CP5611 TCP/IP多种方式读取 下载PLC程序
STEP 7的硬件组态；HW更新；GSD文件安装
CPU属性 中断  时钟存储器 保留存储器等参数设置
第二、三天: STEP 7 指令系统、程序结构、PLC故障诊断
S7-300/400的编程语言、编程元件与指令系统介绍
基本指令、应用指令、特殊指令及实验
指令学习方法
PLC故障诊断方法和工厂常见故障分析和解决
第四天: STEP 7 程序机构FC FB DB
S7-300/400的程序结构，功能块（FB）、功能(FC)、数据块(DB)、组织块(OB)编程。OB10日期时间中断；OB20延时中断；OB35循环中断；异步错误中断OB81-87；同步错误中断OB121-OB122
FC功能的创建及使用
FB 功能的创建及使用
程序结构：线型编程方法；模块化编程；结构化编程。
符号和绝对地址编程：符号表和绝对地址优先设置、及工程中应用
如何强制变量,理解强制变量与赋值之间的区别
S7-PLCSIM仿真软件使用和程序调试方法
第五天: 模拟量模块、PID调节
模块的量程卡设定、软件的设定、FC105，FC106的用法
PID功能介绍、PID的接口参数
PID案例分析、实验

第六天 西门子300/400设备故障处理综合实验
针对CPU故障、诊断方法实验
针对PLC外围故障、怎样快速通过程序查找分析故障
PLC调试、故障诊断常用工具使用 
学员程序分
第七、八天: S7-300/400的通信：PROFIBUS MPI 工业以太网
MPI 全局数据通讯和调试；（案例讲解）
PROFIBUS网络介绍，硬件组态，系统功能块，通讯诊断；
分布式IO在PROFIBUS系统中应用；ET200M的DP通信
PROFIBUS之主从通讯及其实验
工业以太网组网通讯、组态、相关功能及实验；

第九天 MM4变频器的应用及调试
变频器的应用与Starter软件的应用
MM4变频器的选型及特性
MM4变频器的参数复位、快速调试及功能调试步骤
命令源的设定和频率源的选择及参数设定
通过Starter软件按照、使用及与MM4变频器的通讯过程
通过Starter软件对变频器参数备份\恢复等操作过程
BiCO 功能的使用及相关案例分析
变频器PID的使用
通过PKW参数及PZD与MM4进行Profibus通讯过程
变频器常见故障及处理
第十天: PROFIBUS总线通讯综合实验
总结各种总线建立的步骤、参数设置
总结各种总线应用场合、通讯距离、通讯速率
实践诊断总线故障处理方法
分析学员公司程序－－-总线通讯部分
答疑

第十一、十二天: WINCC培训课程
组态与SIMATIC S7的连接
人机接口的图形编辑器和图形显示
组态变量连接到对象（创建变量，连接变量）
组态报警列表，事件列表。
组态变量归档及实时和历史趋势显示。
用户权限的设置和使用
WinCC控件在面向对象的画面组态技术中的使用
WinCC的全局脚本和开放性接口介绍 
WINCC与第三方软件通讯和接口技术OPC

原创作者：深圳市美生多多商务信息咨询有限公司