干法湿法膨化机使用操作规程:

  一、操作及维修 

1、检查确定膨化机桶内清洁，无任何杂物。 

2、检查锥形活塞处在*远端位置，开口。 

3、打开蒸汽喷射阀？（压力0.2-0.3Mpa）对膨化机筒进行 预热，直到温度升至＞60℃. 

4、将蒸汽喷射阀关闭，起动主电机。 

5、 将进料绞龙打开，使料进入膨化机筒，打开蒸汽喷射阀， 调节锥形塞，以获得合格产品。 

6、 一旦产品达到要求的产量，不要随意变动干料的加入量 和蒸汽量，电动机的负载应该保持稳定，膨化机筒内的温度也应达到一个平衡温度（大约需要15-20分钟）。 

7、 通常膨化机筒温度读书为105℃～115℃，调节蒸汽量 和产量，以获得*佳的内部疏松多孔的产品。 

8、 成比例地增加蒸汽量，以保持合格的产品并防止主电机 负载超过电动机的额定的电流值。 

9、 在一天的运行中，或者长期运行中，物料的进给应该是 均匀和稳定的。均匀的速率是使膨化机中稳定运行的一个*基本的因素。  加进的物料应该是成份、粒度、湿度及温度均恒。 

10、 蒸汽经过喷射阀直接进入到膨化机筒内并进入到物料 之中，蒸汽压力应该恒定，通常在膨化机中应该是0.6～0.7.5Mpa。 

11、 蒸汽流量的输入控制是通过手动蒸汽喷射阀来实现。在 起动过程中，手动控制蒸汽喷射阀是靠开启的转数来确定的。 

12、 电动机功率消耗取决于电动机推动物料通过膨化机的 量的多少。  电动机负载可以通过下述办法增加。 A、 增加进料量。  B、 使出料口锥销形塞间隙变小。 C、 工作在较低的湿度条件下。 

13、 膨化温度可由轴磨擦产生的热量和喷射蒸汽来提高，温 度提高可由下述方式达到： A、 喷射更多的蒸汽。  B、 使出料口锥形塞间隙变小。 

14、 液压锥形塞的操作：  A、 起动时锥形塞处在*远端，出料口开口。 B、 主电机起动后，物料进入膨化机筒。打开蒸汽阀门， 起动锥形塞液压系统电机，将手动换向阀扳到前进位置，观察出料厚度及电机电流读数，使之达到标准（产量的大小与电机电流成正比，电机电流与锥形塞开口成反比）。然后将手动换向阀手柄扳至中间位置，并切断液压电机电源。 C、 在生产过程中，根据物料的大小随时进行锥形塞的 微调正，调正方法同（B）。  D、 停车操作：先关闭进料插板，打开锥形塞，关闭蒸 汽，物料从膨化机筒中走完，切断液压系统电源，关闭主电机电源。  停机要停车，先停止进料。当进料输送机停止向膨化机进料后，让膨化机继续运行以将机器中的物料排空。将出料锥形塞退至。  二、膨化工段操作规程:

1、次使用膨化机的客户，应先将一次进出生产线(按一次浸出设计产量)开车正常无故障后，再开膨化机。膨化机浸出熟练操作工可以直接采用膨化浸出工艺，但产量应逐步加大达到设计产量。 

2、膨化机开车前应先检查确保胚片烘干机至膨化机之间输送设备运行良好，并清除内部积料及结块，检查确保膨化后烘干机、膨化机出料刮板及烘干机抽风机运转良好。 

3、检查试运行液压系统：将锥形塞前进、后退两次（注意：不准将锥形塞后退到底），确定无异常后将锥形前进至距膨化机出料口50mm处。 

4、清理膨化机磁选器及进料溜管。并保证在生产过程中没有任何铁器进入膨化机机筒。（机筒进入铁器将严重损坏膨化机）。

原创作者：济南美腾机械设备有限公司