工业除尘器工作原理    含尘气体由进气口进入灰斗，粉尘与导流板发生碰撞，较粗颗粒的粉尘在撞击下受惯性力和重力的作用落入灰斗，较细的粉尘以均匀的速度进入箱体，经滤袋过滤后，粉尘被挡在滤袋的外面，气体通过滤袋成为干净的气体，经净化后的气体沿滤袋内部进入净气室，通过风机排除。 随着过滤工况的不断进行，附着与滤袋外表面的粉尘不断增多，气流通过的阻力也不断加大，当达到一定阻力时（1200-1500pa），除尘器的通风能力将会明显下降。为了确保除尘器效果稳定，除尘器设置了定时清灰系统。该系统的动作由PLC编程软件或清灰控制仪按一定的时间间隔控制脉冲阀动作。高压气体成脉冲状由脉冲阀经过喷吹管而后喷向装于滤袋口部的喷嘴（一次风），气体通过喷嘴时诱导了数倍于一次风的周围气体（二次风）进入袋内。气体在滤袋内瞬间膨胀，由其内部排向外部，将积附在滤袋外表面的粉尘清除掉，完成清灰过程。在清灰过程中，每喷吹一次的时间称为脉冲时间（一般为   5  0.08-0.1秒）；两个相邻脉冲开动的间隔时间为脉冲间隔或称喷吹间隔；全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期或喷吹周期，调整脉冲间隔和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。脉冲时间长，脉冲间隔短，则除尘器阻力下降，反之则升高。

工业车间完全采用全新的除尘技术，除尘系统整体设计由日方完成，设备由国内生产。设计方案选择了一台高压脉冲扁布袋除尘器，采用板式家具线和实木家具线两条集尘管路，集尘管路吊装在一楼的天棚上。由于二楼的天棚安装了喷涂导轨，不具备安装集尘管路的条件，因此二楼设备的集尘支管穿过楼板与一楼主集尘管路对接。室内集尘管路采用轻质的镀锌螺旋风管，支管与设备接口之间采用塑料软管连接。在主要设备的大口径连接处设有自动阀门与工业设备的开启联动。室内分两条管路的优点是各管路可以单独工作，节省能源。
 
　　高压脉冲扁布袋除尘器在日本曾获得过多项技术(型号BP630-6F)。该除尘器采用顶置风机结构，共有六个风机箱，每个都可以单独工作，相当于变频功能。除尘扁布袋采用高效过滤材料，使处理后的净气完全能够达到室内排放的要求;回风设计成手动切换模式，冬季净气全部回送到厂房以降低热量损失，夏季净气全部排放。
 
　　收集的粉尘通过风送系统送到厂房的中央料仓进行集中处理。
 
　　工艺流程该工业车间除尘系统设计完成后的工艺流程如所示。
 
　　粉尘流程工业设备在生产过程中产生的粉尘通过集尘管路收集起来，本除尘系统板式家具和实木家具两条管路的主管路上分别设置了自动阀门，通过阀门开启来控
 
　　制该条管路工作与否。另外在每个吸尘支管上也都设置了阀门，有的是手动，有的则是与工业设备联动控制的自动阀门。为节省能源，不工作的工业设备支管阀门关闭，与吸尘管路脱离。
 

除尘设备自问世以来一直得到各个行业的广泛应用，我公司结合变频、脉冲、消防等各种成熟的技术，独特的设计，生产出专门针对家具厂、木门厂。木制品生产加工厂的专业工业除尘设备。此设备采用中央除尘方式有吸附率大、安全性高，防止木屑粉尘二次飞扬等特点，既集中收集了粉尘，又能提高工业车间的工作环境。在工业除尘设备领域有了极大的突破，全自动变频控制器可另动力风机随工业机械的工作而启动或者停止，严格控制设备启动用电量，使工业除尘设备达到节约耗电的目的。

全封闭式螺旋管道用法兰连接，完善了密封性提高吸附效率让木屑粉尘无残留的经过布袋脉冲过滤器集中到除尘箱体内，方便处理。

工业车间的粉尘飞扬对于操作工人是极大的危害，很容易随呼吸吸入体内，明基工业除尘设备以95%以上的高强吸附率使粉尘直接从除尘口通过软管被吸附，保证工作人员的身体健康。明基工业除尘设备主要用于推台锯、砂光机、四面刨、刨片机、处理中心等工业机械，也可用于打磨台打磨房的粉尘收集。

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