催化燃烧法

本法是把废气加热到200～300℃经过催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水，达到净化目的。本法的特点：起燃温度低，节约能源；净化率高，无二次污染；工艺简单，操作方便，安全性好；装置体积小，占地面积少；设备的维修与折旧费较低。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理，国内外已有广泛使用的经验，效果良好。该法是治理有机废气的有效方法，但对于低浓度、大风量的有机废气治理存在设备投资大、运行成本较高的缺点。

吸附浓缩+催化燃烧工艺流程原理与说明

（1）吸附

去除杂物后的废气，经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附（又称范德华吸附），其特点是：吸附质（有机废气）和吸附剂（活性炭）相互不发生反应；过程进行较快；吸附剂本身性质在吸附过程中不变化；吸附过程可逆；从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面积，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放；

（2）脱附—催化燃烧

反应方程式如下：

本套装置按废气量设3台吸附床，在车间喷漆工作时吸附床对废气同时进行吸附，在喷漆工作完成时再进行脱附处理。本套系统脱吸附采用连续自动操作，当吸附箱达到饱和状态后停止吸附，然后通过PLC自动控制启动催化床对饱和吸附箱进出脱附操作。脱附过程如下：启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO₂ 和H₂O，同时释放出大量的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生，从而大大降低了能耗。

当燃烧废气浓度较高、反应温度较高时，混流风机自动开启，补充新鲜的冷空气以降低温度、确保催化燃烧床安全、高效运行。

催化燃烧设备的特点：

1、采用催化燃烧工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。

2、采用电加热/燃油（气）加热启动，具有操作方便、运行费用低的优点；

3、工艺具有多重安全保护措施，确保系统的安全运行；

4、整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；

5、具有净化效率高、一般可达97%以上的去除率；

6、本工艺和设备可广泛应用于各行业中产生的高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类、烷基类等

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