嘉实多Tribol 1100/150
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品牌名称：$brandModel.Title(进口品牌)型号： 原产地：中国大陆 发布时间：2018/3/30 16:17:39更新时间：2024/8/6 11:50:59
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详细内容
Aceites de engranajes con TGOA
Descripción
Castrol Tribol ? 1100 aceites para engranajes con el TGOA ? (el Aditivo de Aceite para Engranajes Tribol) el sistema
aditivo representa un avance significativo en la tecnología de aceite para engranajes. Desarrollado para un servicio
exclusivo de engranajes, cojinetes y rodamientos antifricción, Tribol 1100 aceites para engranajes son típicamente
usados donde prevalecen condiciones de carga de choque pesadas. Tribol 1100 aceites para engranajes son
fabricados a partir de aceites de alta calidad de base de petróleo. Mezclado con este aceite es el último desarrollo en el
campo de la superficie de la mejora de los aditivos designados por TGOA. TGOA es un paquete de aditivos de aceite
soluble dise?ado para reducir la fricción mientras que proporciona protección de la superficie y una mejora. El paquete
de aditivos TGOA ofrece un rendimiento superior debido a su acción única en las superficies de fricción.
El paquete de aditivos TGOA es activada por cargas específicas altas y las temperaturas correspondientes provocando
una reacción físico-química. Esto se traduce en una igualación de la superficie rugosa sin necesidad de crear la
abrasión. Por lo tanto, rugosidad de la superficie se reduce, sin la pérdida de material de la superficie.
Los resultados de los aditivos TGOA pueden ser comparados con un proceso de laminación en un micro-rango. La
rugosidad de la superficie es gradualmente nivelada y alisada. A través del alisado de las superficies de trabajo, las
cargas se distribuyen en áreas cada vez mayores y la zona de transporte de carga actual se agranda.
Si debido a cargas de choque o a operaciones s-and-go reaparecen superficies rugosas, el paquete de aditivos TGOA
? se reactiva automáticamente. La superficie rugosa es nuevamente alisada y la lubricación optimizada. La gama Tribol
1100 ha superado la prueba de estabilidad térmica Cincinnati Milacron. Esta prueba evalúa la corrosión del cobre y el
acero y la estabilidad a la oxidación. Tribol 1100 aceites para engranajes están aprobados como P 74, P 59 y P 35 para el
ISO 220, 320 y 460 grados respectivamente. Estos aceites superan los requisitos mínimos según la norma DIN 51517
parte. 3 de CLP.
Aplicación
Las aplicaciones típicas son engranajes rectos, helicoidales, espina de pescado, cónicos y planetarios. También se
utilizan en los acoplamientos donde se requiere una filtración fina. Tribol 1100 aceites para engranajes se puede utilizar
en rodamientos antifricción, cojinetes siendo aplicado por sistemas de neblina de aceite.
Tribol 1100 aceites para engranajes junto con el paquete de aditivos TGOA son más eficaces cuando son usados en el
llenado inicial del equipo. También ha demostrado ser eficaz en aplicaciones donde las superficies han sido
previamente da?adas en funcionamiento.
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Ventajas
Debido a la igualación de la rugosidad superficial en las superficies que interactúan, se pueden obtener las siguientes
ventajas:
? La aplicación de aceites o aditivos ya no son necesarios. El pulido de engranajes ya no es necesario.
? Regeneración de las superficies da?adas por fricción en una escala micro.
? Reducción de la fricción.
? Reducción del desgaste
? Descenso de la temperatura de funcionamiento.
? Disminución del nivel de ruido.
? Prolongabilidad de la vida útil de los engranajes y rodamientos.
? Reducción de costes de mantenimiento.
Características Típicas
Name Method Units 68 100 150 220 320 460 680 1000 1500
ISO Viscosity Grade DIN
51519 - 68 100 150 220 320 460 680 1000 1500
Density at 15°C DIN
51757 kg/m3 888 892 897 904 908 916 923 931 948
Kin. Viscosity /
at + 40°C DIN
51366 mm2/s 68 100 150 220 320 460 680 1000 1500
at + 100°C 8.9 11.2 14.7 18.9 23.6 29.9 35.9 42.7 52.4
Viscosity Index ISO
2909 - 100 97 96 95 95 94 86 80 82
Flash Point, COC DIN ISO
2592 °C 236 240 245 245 247 248 250 253 260
Pour Point DIN ISO
3016 °C -33 -30 -27 -24 -21 -21 -18 -18 -15
Corrosion test
(corrosion degree, test
A)
DIN
51355 - 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Copper corrosion (3
hrs @ 100 °C)
EN ISO
2160 - 1a 1a 1a 1a 1a 1a 1a 1a 1a
Four ball wear test (1
h, 40 kg, 1800 min-1,
75°C) Wear scar
diameter
ASTM
D2266 mm 0.4 0.4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
FZG test (A/8.3/90)
Scoring load stage
DIN
51354 - >12 >12 >12 >12 >14 >12 >12 >12 >12
SRV test, 50°C, 300 N,
2 h Amplitude 1 mm,
frequency 50 Hz
DIN
51834-
02
μ
max
0.09
max.
0.09
max.
0.09
max.
0.09
max.
0.09
max.
0.09
max.
0.09
max.
0.09
max.
0.09
FZG micropitting test
Micropitting load
carrying capacity: high
FVA No.
54 - 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Water content Water
content - 0 0 0 0 0 0 0 0 0
