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食品真空冷却机快速冷却的原理：将蒸煮后的高温熟食品放入冷却真空槽内，关门密封，由真空泵排气。随着餐饮配送中心用真空冷却机冷却真空槽内的压力不断下降，食品组织内外水的沸点也随之降低，水分因不断吸热而汽化升腾的同时，水汽又被真空泵抽走，使食品达到快速降温的目的。
高效真空冷却机真空泵工作原理：
当转子在泵腔内旋转，旋片紧贴泵腔内壁（在弹簧压紧力和离心力共同作用下）把泵腔分隔成进气和排气两部分，在开始进气随着旋片旋转，进气腔体积容积不断扩大，吸入气体。容积达到随着旋片继续旋转，气体被压缩，达到一定压力，推开排气阀片排出气体到大气中。泵油作用：防止大气从排气口进入泵腔；通过油孔，排气阀和泵体间隙进入泵腔，使蚌腔内所有运动表面被油覆盖（如旋片和泵腔的接触面）形成吸气腔与排气腔之间的密封；油还充满了泵腔内的一切有害空间，以消除它们对极限真空度的影响。双极泵作用是当级经排气腔压缩的气体不能推开排气阀时，气体经第二级再次压缩从而推开排气阀排出，因而双级泵比单级的极限真空度要高。
触摸屏的应用：餐饮配送中心用真空冷却机监控系统的硬件配置主要由检测单元、变送单元、调节主控单元和人机界面构成。检测单元由各传感器系统构成，变送单元和调节主控单元采用进口电器元件组成。
卤味熟食真空冷却机降温速度快，8-15分钟降到常温，10-25分钟到10℃。环速鲜食冷却相比传统冷却时间大幅缩短，*短冷却时间可缩短为1/16，高效率的冷却方式促进产量成倍增长。目前工业化熟食品生产的冷却环节，大多采用的方式为冷库冷却（强风吹），真空预冷（非控菌式）。上述两种冷却方式的问题在于冷却时间长，食品表面温度与中心温差大及冷却后极易出现细菌及尘埃附着于食品表面等微生物超标问题。在食品生产过程中，熟食品在20℃-50℃放置的时间越长，其生物发酵和细菌繁殖速度就越快，使产品产生严重的细菌超标问题，缩短了食品的保质期（货架期）。北京熟食真空冷却机能有效的避开20℃-50℃的细菌繁殖温度带。食品真空冷却机是目前熟食品行业用于产品快速冷却的不二选择，可以有效解决上述所有问题。确保冷却过程始终处在密闭无菌的状态下出成品安全卫生，没有细菌污染，从而使产品成为真正的“绿色食品”。
| 项目 | 单位 | 型号 | ||
| ZKL-150 | ||||
| 设备本体 | 标准处理量 | kg/批 | 150 | |
| 冷却终温为25℃每批次用时 | min | 8-14 | ||
| 冷却终温为15℃每批次用时 | min | 10-18 | ||
| 冷却终温为10℃每批次用时 | min | 16-29 | ||
| 工作尺寸（深×宽×高） | mm | 938×755×1692 | ||
| 外形尺寸（深×宽×高） | mm | 1240×3038×2266 | ||
| 开门型式 | — | 悬挂式推拉门 | ||
| 电源 | — | 三相五线制 AC380V 50Hz | ||
| 设备功率（50Hz） | kW | 2.75 | ||
| 门开关方式 | — | 单开门 | ||
| 设备净重 | kg | 1500 | ||
| 底座面积 | mm x mm | 980 x 890 | ||
| 清洗方式 | 设备内表面 | — | 直接水洗 | |
| 设备外表面 | — | 直接水洗 | ||
| 接口尺寸 | 设备本体 | 真空泵进水口 | — | DN20内丝 |
| 真空泵排水口 | — | φ32卡箍接头/φ32皮管接头 | ||
| 冷却水进口 | — | DN50突面法兰 | ||
| 冷却水出口 | — | DN50突面法兰 | ||
| 蒸汽进口 | — | DN20内丝 | ||
| 外围供给 | 冷却水水温 | ℃ | 5-40根据物料冷却温度不同 | |
| 冷却水流量 | m3/h | ≥20 | ||
| 真空泵工作液供给量 | m3/h | 0.1-0.3 | ||
| 蒸汽压力 | Mpa | 0.2-0.3 | ||
| 蒸汽供给量 | kg/h | 60-120 | ||
| 外围设备 （选配） | 智能冷水机组 | — | ZL-25 | |
