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传统冷却方式冷却时间长，食品表面温度与中心温差大，冷却后细菌及尘埃附着于食品表面，极易导致微生物超标问题。熟食品在20℃-50℃放置时间越长，其生物发酵和细菌繁殖速度越快，以致产品产生严重的细菌差别问题，缩短食品的保质期。且熟食品在传统冷却过程中大幅膨胀，冷却完成后会急速缩小，导致冷却后的食品品相差，失去了原有的口感。供应厦门真空预冷机冷却时间短。速度快。绝大部分高温熟食品从100℃冷却到常温只需10~15分钟，冷却到0℃以下需25分钟左右，具有极高的生产效率。熟食真空冷却机冷却过程中食物表面与中心温度一致，保证了产品的口味和品相。冷却过程无菌化，避免了环境对食品的二次污染。供应小型熟食真空预冷机真空状态下冷却的肉制品清洁卫生，没有细菌污染。冷鲜鸡真空预冷机设备的PLC触摸屏控制系统，操作过程中可按实际需要在触摸屏上灵活调整冷却温度；在实际生产中，可根据不同食品的需要，通过调节真空度得到熟食品冷却所需的温度。
熟食真空冷却机管路带有自动灭菌系统，工作前开启管路灭菌功能，通过蒸汽对连接箱体管路进行灭菌，避免管路中细菌进入箱体污染产品。供应低温真空预冷机相较于传统冷库占地面积小，清洗便捷，设备采用无缝焊接技术，无卫生死角，热区进、冷区出，对加工车间环境无污染，从自身出发彻底杜绝二次污染。
专业预冷机厂家提供卫生级食品加工设备，解决生产过程中食品细菌菌落总数超标问题，根据食品加工工艺，提出有效的解决方案。根据客户提供的数据和工艺要求，进行专门个性定制化服务。的真空预冷技术提高整体设备效率降低成本并*小化能源费用。
| 项目 | 单位 | 型号 | ||
| ZKL-150 | ||||
| 设备本体 | 标准处理量 | kg/批 | 150 | |
| 冷却终温为25℃每批次用时 | min | 8-14 | ||
| 冷却终温为15℃每批次用时 | min | 10-18 | ||
| 冷却终温为10℃每批次用时 | min | 16-29 | ||
| 工作尺寸（深×宽×高） | mm | 938×755×1692 | ||
| 外形尺寸（深×宽×高） | mm | 1240×3038×2266 | ||
| 开门型式 | — | 悬挂式推拉门 | ||
| 电源 | — | 三相五线制 AC380V 50Hz | ||
| 设备功率（50Hz） | kW | 2.75 | ||
| 门开关方式 | — | 单开门 | ||
| 设备净重 | kg | 1500 | ||
| 底座面积 | mm x mm | 980 x 890 | ||
| 清洗方式 | 设备内表面 | — | 直接水洗 | |
| 设备外表面 | — | 直接水洗 | ||
| 接口尺寸 | 设备本体 | 真空泵进水口 | — | DN20内丝 |
| 真空泵排水口 | — | φ32卡箍接头/φ32皮管接头 | ||
| 冷却水进口 | — | DN50突面法兰 | ||
| 冷却水出口 | — | DN50突面法兰 | ||
| 蒸汽进口 | — | DN20内丝 | ||
| 外围供给 | 冷却水水温 | ℃ | 5-40根据物料冷却温度不同 | |
| 冷却水流量 | m3/h | ≥20 | ||
| 真空泵工作液供给量 | m3/h | 0.1-0.3 | ||
| 蒸汽压力 | Mpa | 0.2-0.3 | ||
| 蒸汽供给量 | kg/h | 60-120 | ||
| 外围设备 （选配） | 智能冷水机组 | — | ZL-25 | |
