产品展示
优质供应
详细内容
在过去的几年中，预冷已经被提上日程，熟食真空冷却机一步步走进人们的视线。目前，已经被熟知的预冷方式主要有空气预冷、水预冷、冰预冷、和真空预冷四种方法。前三种预冷方式存在共同的缺点：预冷冷速度慢，且易造成产品的污染等缺点。而现在重点发展的真空冷却方式，不但速度快，预冷效果好，而且造成污染的机率小。真空预冷是利用减压的方式，促成产品体内水分低温下沸腾蒸发带走蒸发潜热，实现产品的预冷。烘焙真空冷却机的应用给产品的保存和运输带来了很大的方便，从而提高了熟食品的产销量。
烘焙真空冷却机采用真空冷却技术能有效促使经高温加工后的焙烤制品在短时间内迅速降温，快速通过细菌容易繁殖温度带，从而延长储藏期，保证食品的营养。当设备内压在改变时，在低内压阶 段并不因低压的关系而停止面包体积的膨大。加强熟食快速预冷机原理的研究，扩大其在食品行业的应用范围。
随着人们对真空冷却技术的深入研究，相信真空冷却技术在食品加工中会有更广的应用，真空处理室即真空处理槽，通常分为筒形和箱型。熟食冷却状态变化：食物温度上升时，内压的产生并不均匀，当食物降温*终阶段，内压降低。果蔬真空快速冷却机采购详情可以上网查询。
包子冷却机装置的主体部件真空预冷装置基本构成：真空处理室、真空系统、制冷系统及控制系统四大部分组成。内侧材质根据冷却物品性质决定，304不锈钢制成；外侧由高强度矩形钢管和槽钢焊接并喷涂高强度防锈材料。真空系统即抽气系统，由真空泵和管路组成，现场连接电源和管道后，通过PLC程序控制系统实现全自动化控制。制冷系统包括匹配的半封闭螺杆压缩机或活塞压缩机、冷凝器、蒸发器以及气分、油分、储液器和制冷管路等。
烘焙真空冷却机采用了贯通门设计理念，热区进，冷区出，避免冷热区细菌交叉污染，符合新食品安全法标准，同时节省人工，提高工作效率。实现方式包括手动和自动两种，它的卫生级手动传递，是待冷却物料通过冷区热区，双人手动实现无菌传递；自动传递则是待冷却物料通过冷区热区航吊实现。果蔬真空快速冷却机自动传递的具体实现方式：航吊将容器和产品一起吊到连接设备的卫生级传送设施上；容器与产品不经过人的触碰，直接输送到箱体内部，设备关门开始工作；冷却结束，不需要人的推拉，自动输出。
| 项目 | 单位 | 型号 | ||
| ZKL-150 | ||||
| 设备本体 | 标准处理量 | kg/批 | 150 | |
| 冷却终温为25℃每批次用时 | min | 8-14 | ||
| 冷却终温为15℃每批次用时 | min | 10-18 | ||
| 冷却终温为10℃每批次用时 | min | 16-29 | ||
| 工作尺寸（深×宽×高） | mm | 938×755×1692 | ||
| 外形尺寸（深×宽×高） | mm | 1240×3038×2266 | ||
| 开门型式 | — | 悬挂式推拉门 | ||
| 电源 | — | 三相五线制 AC380V 50Hz | ||
| 设备功率（50Hz） | kW | 2.75 | ||
| 门开关方式 | — | 单开门 | ||
| 设备净重 | kg | 1500 | ||
| 底座面积 | mm x mm | 980 x 890 | ||
| 清洗方式 | 设备内表面 | — | 直接水洗 | |
| 设备外表面 | — | 直接水洗 | ||
| 接口尺寸 | 设备本体 | 真空泵进水口 | — | DN20内丝 |
| 真空泵排水口 | — | φ32卡箍接头/φ32皮管接头 | ||
| 冷却水进口 | — | DN50突面法兰 | ||
| 冷却水出口 | — | DN50突面法兰 | ||
| 蒸汽进口 | — | DN20内丝 | ||
| 外围供给 | 冷却水水温 | ℃ | 5-40根据物料冷却温度不同 | |
| 冷却水流量 | m3/h | ≥20 | ||
| 真空泵工作液供给量 | m3/h | 0.1-0.3 | ||
| 蒸汽压力 | Mpa | 0.2-0.3 | ||
| 蒸汽供给量 | kg/h | 60-120 | ||
| 外围设备 （选配） | 智能冷水机组 | — | ZL-25 | |
