1. 产品工作温度：-30～70℃    储存温度：-40～85℃。
2. 输入信号：4～20mA，阻抗：250欧姆。输出信号：4～20mA，负载：≤750欧姆。
3. 基本误差：≤±1%，死区：0.5%～10%连续可调，回差： ≤±1%。
4. 微型计算机技术与现代电子技术相结合。
5. 全面的阀门运行状态与数据监控功能：
  ◆ 全视角LCD菜单式显示界面：中英文二种语言可选。非侵入式设计，调试简单。
  ◆ 中央微处理器带断电自记忆功能，对阀门设置参数和实时运行显示数据存储。
  ◆ 各种故障信息、阀头开度、负载电流、输入电流值、工作状态、控制方式、总线功能、行程设定等阀头所有参数与状态都可以在LCD显示屏上进行显示、设定。
6. 高定位精度的一体化产品：
  ◆ 模块输出位移精确定位，整体比例调节型模块将放大器、模数转换、位置发送功能集成在一起。开关型模块接收电位器电阻信号，通过可控硅控制阀头的开关。
  ◆ 为克服阀头的惯性惰走，精确定位，调节型模块具有反接制动功能。
7. 四位非贯通式磁钢控制电气壳内的霍尔元件操作。
8. 电子刹车及无火花换相技术。
9. 继电器输出可任意组态，无源触点输出，**阻性负载为5A 250VAC。
10. 完备的多重保护功能：
  ◆  输入、输出信号光电隔离，具有2.5KVrms高电压保护功能。
  ◆  双向超行程保护功能：当执行机构输出有效行程超过设定行程时，该功能起作用。
  ◆  自动鉴相、换相功能：适时检测相序，错相状态下，模块自动关闭阀头进行换相。
  ◆  缺相检测：模块带有输入电源缺相检测与输出电机缺相检测。
  ◆  电机过热、瞬时反转、断电、过载等综合故障报警。
  ◆  断信号保护功能。传感器故障保护。
  ◆  控制状态的密码锁定功能。 
11. 可选用单圈电位器、多圈电位器、绝对值编码器三种角度检测方式。
12. 自动切换功能：
  ◆  系列模块可实现“远程自动/远程手动/现场”三种工作状态切换。
  ◆  远程开阀、关阀信号可接收DC24V、AC220V二种有效信号。
  ◆  红外遥控操作：有效范围在0.75M以内控制操作。（特殊可定制）
  ◆  系列模块均可以在开关型、调节型进行任意转换。
13. 现场总线功能：
客户可选配RS485工业总线通讯接口，可选配Modbus RTU与PROFIBUS通讯协议，也可根据客户要求设计其他通讯接口与协议。
14. ESD紧急事件功能选择：紧急动作原位、全开、全关。
15. 具有正、反作用选择功能，满足实际控制需要。
16. 全行程设定，输入输出标定功能

参数设定与调试

1. 执行机构在不打开箱盖的前提下，有操作面板按键操作和红外线遥控器操作两种参数设置和调试方法，红外线遥控器操作更适合于防爆的危险场合。

1. 所有阀门运行调试数据均存入控制模块断电记忆存储器内，用户可以通过操作显示面板上的按键或红外线遥控器在执行机构的液晶显示窗口查看所有的功能参数。

2. 所有参数的设置必须是在阀门处于停止的状态下进行。

3. 行程设定

   在“画面1 现场键盘锁定状态”下，同时按住“开阀”、“关阀”键三秒后进行自动解锁，进入“画面2 现场操作状态”，按“参数设置”键三秒后进入“画面3 行程/参数设定状态”。操作显示面板设置灯常亮，同时LCD屏上的“行程”不断闪烁，按设置键进入行程设定状态，如“画面4 关阀行程设定状态”。

4.1 关阀行程设定

根据阀位不同，手动或电动操作使阀门到全关位，再按“参数设置”键确定全关位置后，系统自动进入“画面5 开阀行程设定状态”。

4.2 开阀行程设定

根据阀位不同，手动或电动操作使阀门到全开位，再按“参数设置”键确定全开位置后，系统自动退出行程设定状态，进入“画面2 现场操作状态”。

4. 系统参数设置

在“画面1 现场键盘锁定状态”下，同时按住“开阀”、“关阀”键三秒后进行自动解锁，进入“画面2 现场操作状态”，按“参数设置”键三秒后进入“画面3 行程/参数设定状态”，通过“加”、“减”键，选择“参数”设定，操作显示面板设置灯常亮，同时LCD屏上的“参数”不断闪烁，按设置键进入系统参数设定状态，如“画面6 口令输入状态”。通过“加”、“减”键输入密码211，按“设置”键从右到左依次确定，密码错误系统自动退出设定状态，密码正确后，当远控方式设定为总线开关型或总线调节型，系统自动进入“画面18 站号显示与设置”。当远控方式设定为普通开关型或普通调节型，系统自动进入“画面7 继电器组态选择”。

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