水刀切割在九十年代中期引入国内，立刻收到了各种领域的欢迎。水刀切割玻璃深加工开创了一个全新的加工领域。在金属切割加工方面，有应用价值的是切割厚度20mm以下，尺寸误差要求不高(≯0．2mm)，小批量多品种的场合。其切割加上的粗糙度在6.3μm～12.5μm之间(根据磨料粗细而定)。因为水射流切割属冷态切割，被切割物不会发生任何物理和化学方面的变化；且切口平滑、切缝背后不会有类似火焰切割留下的溶渣，不会有类似机械刀具切割留下的翻边，毛刺。   在我国，数控高压水射流设备已开始部分的应用于在汽车加工、航空加工、表面处理、化工清洗、石才及陶瓷加工上，还刚刚处于起步阶段。目前数控水刀更多地应用于切割多种设计的石材或陶瓷拼花，建筑陶瓷、石材、玻璃的深加工和金属板材的中等精加工方面。高速切割石材或瓷砖的时候不会产生破损，这样可以给用户更多的想象空间，扩大客户的生意范围。数控水刀可在不更换任何刀具情况下，在大部份材料上进行穿孔。加砂水刀并不会传递热或表面应力到石材或磁砖，因此材料本身还是保有原来的外观及强度。加砂水刀的切割作用力极低，极为精巧的细节线条也可表现出来。更加适应人们对材料加工的新需要。    随着这项应用技术逐步被社会认识，水刀切割还会渗透到更广阔的领域，尤其是复合材料加工领域。复合材料各层材料的硬度、熔点、强度都不一样。用传统加工方法几乎无法切割。而用水射流切割就显得游刃有余。随着水射流切割技术本身的日趋完善，就可以向厚金属板材加工方向发展。总之，行业需求面之广，涉及领域之宽和它对各种已知、未知材料的加工适应性之强，都决定超高压水射流切割技术的应用前景是极其美妙的。这也就是上世纪末在美国西雅图召开的水射流年会上它被定义为2l世纪的应用技术的道理之所在。   水刀切割操作简便，使用方便，深受用户的好评。水刀具有良好的产品质量；工作人员应该对水刀正确的使用及维护、保养。第-方面有合理优化设计及雄厚的加工后盾作保证。第二个方面，产品在数控操作方面很简单、易学。这是由于采用水切割专用软件作为控制系统。从控制界面上说比较人性化，易学易懂。从功能上讲也是非常强大的，超高压发生器(它是水刀的心脏)其可靠性自不必多言。