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刀具的跳动要求控制和几何形状要求
点击次数:294 发布时间:2019/9/18
刀具的跳动要求控制。随着高速铣削的深入使用,刀具的圆周、端面、园弧处的跳动都希望控制在0.005mm内。因为我们都知道,刀具在实际使用的时候,其跳动会因为装夹系统的精度问题以及机床自身主轴的跳动而改变,通常是会加大。因此在cnc刀具磨床上可以轻易地将跳动控制在要求的范围内。跳动被保证了,在配合上刀具几何参数的调整,那么在任何场合都可以被合理使用。例如:加工冶金行业的有色金属时,就可以采用大前角的方式,使得切削更轻快,在加工铸铁等硬金属时采用副前角的方式。刀具稳定性提高了,那么切削速度和进给量同样可以加以提升,用户再也不用因为加工时产生了振动而一味的降低转速和进给量了,其生产效率同样可以大幅得到提高。
刀具的几何形状要求。随着现代化机械加工的要求不断提高,人们越来越多的采用复合刀具来取代以往的多步骤加工,为了提高加工效率,对复杂零件的加工要求在一次装夹中进行多工序的集中加工,并逐渐淡化传统的铣、钻、铰、扩等不同切削工艺的界限,是当前提高加工效率的*有限途径。为此人们要求刀具可以完成产品的多道工序加工,减少换刀次数,节省了换刀的时间,也大大节省了刀具的库存量,随之而来的是管理成本的降低。刀具的跳动要求控制。随着高速铣削的深入使用,刀具的圆周、端面、园弧处的跳动都希望控制在0.005mm内。因为我们都知道,刀具在实际使用的时候,其跳动会因为装夹系统的精度问题以及机床自身主轴的跳动而改变,通常是会加大。因此在cnc刀具磨床上可以轻易地将跳动控制在要求的范围内。跳动被保证了,在配合上刀具几何参数的调整,那么在任何场合都可以被合理使用。例如:加工冶金行业的有色金属时,就可以采用大前角的方式,使得切削更轻快,在加工铸铁等硬金属时采用副前角的方式。刀具稳定性提高了,那么切削速度和进给量同样可以加以提升,用户再也不用因为加工时产生了振动而一味的降低转速和进给量了,其生产效率同样可以大幅得到提高。
刀具的几何形状要求。随着现代化机械加工的要求不断提高,人们越来越多的采用复合刀具来取代以往的多步骤加工,为了提高加工效率,对复杂零件的加工要求在一次装夹中进行多工序的集中加工,并逐渐淡化传统的铣、钻、铰、扩等不同切削工艺的界限,是当前提高加工效率的*有限途径。为此人们要求刀具可以完成产品的多道工序加工,减少换刀次数,节省了换刀的时间,也大大节省了刀具的库存量,随之而来的是管理成本的降低。